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不銹鋼板金加工工藝的變化

1、傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成?，F(xiàn)在，一次切割

折彎就完成了。達(dá)到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的

2、傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具?，F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時(shí)，焊接夾具簡(jiǎn)單，產(chǎn)品變形小。達(dá)到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

3、多重折彎工藝在國(guó)內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它有其設(shè)計(jì)與工藝上獨(dú)特的地方。從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下，還需配合點(diǎn)焊。

4、利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到了縮短工期，降低成本的目的。

5、由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝，就可完成整個(gè)流程。工件變形小，噴涂前無(wú)需打磨。

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鈑金加工成形工藝的設(shè)計(jì)涉及很多因素，如模具尺寸、毛坯形狀、板料厚度、壓邊力、拉延筋抗力、摩擦、潤(rùn)滑等等。    鈑金屬      板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。

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鈑金加工一般用到的材料有不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面）、冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同。

1．鈑金加工冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度 ≤ 3.2mm。2．鈑金加工熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鈑金加工鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．鈑金加工銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鈑金加工鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鈑金加工鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．鈑金加工不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

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不銹鋼鈑金加工拋光的注意事項(xiàng)

1、拋光時(shí)必須堅(jiān)持'寧可慢，不可快，寧輕，勿重'的原 則。

2、把電線背起來(lái)，以免傷人、傷機(jī)、纏線，嚴(yán)禁電線接觸。

3、拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。

4、漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。

5、拋前機(jī)蓋時(shí)，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。

6、拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費(fèi)材料。

7、使用完畢后正確放置機(jī)器，兩手柄支地，毛輪朝上。

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不銹鋼鈑金加工拉伸環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)

1、加工鈑金時(shí)，若拉伸加工不到位，則以影響鈑金產(chǎn)品的質(zhì)量和功能，因此應(yīng)注意使拉伸件直壁與底部的最da圓角半徑低于8倍板厚；

2、邊緣與凸緣圓角半徑的最xiao值大于2倍板厚，最da值低于8倍板厚；

3、若為矩形拉伸件，相鄰兩壁的圓角半徑取值應(yīng)符合r3≥3t，拉伸次數(shù)應(yīng)盡量符合r3≥H/5；

4、若為圓形拉伸件，其內(nèi)腔直徑應(yīng)至少等于10倍板厚與圓形直徑之和，以此避免出現(xiàn)拉伸褶皺。

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不銹鋼板金加工材料的選用

1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4、銅：主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7、不銹鋼：主要用不作任何表面處理，成本高。

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不銹鋼鈑金加工焊接就是要將各工件連接起來(lái)，整合為一個(gè)整體，所以其加工結(jié)果要達(dá)到牢固、平整，同時(shí)要確保無(wú)虛焊、夾渣、氣孔、堆積、變形等缺陷，因?yàn)槌霈F(xiàn)這些缺憾對(duì)工件的裝配造成影響。因此，在焊接后要將影響到裝配及外觀的部分必須打磨平整，確保鈑金加工完整性與美觀性。

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不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

1、剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

2、等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。

3、鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?

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不銹鋼是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛、性能價(jià)格比較高的鋼材表面處理方法。我國(guó)不銹鋼行業(yè)原材料中的鉻鎳在國(guó)外是供大于求，而在我國(guó)是供不應(yīng)求的狀況；不銹鋼則是產(chǎn)能過(guò)剩，供大于求，盈利空間波動(dòng)頻繁。隨著不銹鋼行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，大型不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)間并購(gòu)整合日趨頻繁，國(guó)內(nèi)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)愈來(lái)愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢(shì)變化的深入研究。正因?yàn)槿绱?，一大批?guó)內(nèi)好的不銹鋼品牌迅速崛起，逐漸成為不銹鋼行業(yè)中的翹楚！

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如果鈑金加工設(shè)備沒(méi)有得到及時(shí)的散熱會(huì)怎樣呢？實(shí)際上，機(jī)箱鈑金加工內(nèi)的任何電子元器件受熱以后，參數(shù)都會(huì)發(fā)生一定的變化，有可能給整個(gè)跡象鈑金加工帶來(lái)不良的影響，嚴(yán)重的會(huì)造成元器件的損壞，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)箱鈑金加工出現(xiàn)故障。特別是夏天，由于周圍的環(huán)境溫度都較高，鈑金加工就更要注重加工過(guò)程的溫度控制了，針對(duì)不同的情況采取不同的散熱措施。如果是由于周圍環(huán)境的溫度造成鈑金加工機(jī)箱溫度過(guò)高的話，那么就要做好環(huán)境溫度的控制，可以通過(guò)安裝空調(diào)來(lái)或者是風(fēng)扇來(lái)控制；如果是由于鈑金加工本身工作過(guò)程造成發(fā)熱的話，那就要做好機(jī)箱的散熱工作了。比如檢查機(jī)箱的散熱是否正常，散熱扇是否運(yùn)行等。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家專業(yè)從事精密鈑金、機(jī)械零件加工的企業(yè)。公司配備了精密鈑金加工、機(jī)械零件加工、焊接等精良設(shè)備。

不銹鋼板金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)定，根據(jù)展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，不銹鋼板金加工的方式有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，今天主要為大家介紹的是不銹鋼板金加工的步驟，一起看看下面幾點(diǎn)介紹吧。

1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序；

2、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定；

3、壓鉚時(shí)，要慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面，造成工件報(bào)廢。焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量生產(chǎn)時(shí)慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

4、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固；

5、不銹鋼板金加工工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂；

6、鈑金件在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來(lái)定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙；

7、在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來(lái)噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒(méi)有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入bao裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的bao裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒(méi)有專用bao裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行bao裝，在bao裝前先將氣泡膜裁成可以bao裝工件的大，以免一面bao裝一面裁，影響加工速度；不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。

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不銹鋼是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛、性能價(jià)格比較高的鋼材表面處理方法。我國(guó)不銹鋼行業(yè)原材料中的鉻鎳在國(guó)外是供大于求，而在我國(guó)是供不應(yīng)求的狀況；不銹鋼則是產(chǎn)能過(guò)剩，供大于求，盈利空間波動(dòng)頻繁。隨著不銹鋼行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，大型不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)間并購(gòu)整合日趨頻繁，國(guó)內(nèi)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)愈來(lái)愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢(shì)變化的深入研究。正因?yàn)槿绱?，一大批?guó)內(nèi)好的不銹鋼品牌迅速崛起，逐漸成為不銹鋼行業(yè)中的翹楚！

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不銹鋼鈑金加工在焊接過(guò)程中如果不注意，難免會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，要想避免加工件不出現(xiàn)變形的情況，該如何預(yù)防呢？

1、在保證工件結(jié)構(gòu)基本形狀的情況下，減少工件的焊接數(shù)量。

2、平衡焊接點(diǎn)，盡量避免將焊接點(diǎn)集中在某一個(gè)小區(qū)域內(nèi)，否則一來(lái)影響美觀性，二來(lái)是容易造成工件變形。

3、盡量將焊接線布置在中心線內(nèi)，對(duì)稱布置，這樣就可以保證美觀性。

4、焊接時(shí)將工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)慮在內(nèi)，方便使用工具夾進(jìn)行焊接，保證焊接過(guò)程中工件的不變形。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家專業(yè)從事精密鈑金、機(jī)械零件加工的企業(yè)。公司配備了精密鈑金加工、機(jī)械零件加工、焊接等精良設(shè)備。

不銹鋼板金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)定，根據(jù)展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，不銹鋼板金加工的方式有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，今天主要為大家介紹的是不銹鋼板金加工的步驟，一起看看下面幾點(diǎn)介紹吧。

1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序；

2、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定；

3、壓鉚時(shí)，要慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面，造成工件報(bào)廢。焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量生產(chǎn)時(shí)慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

4、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固；

5、不銹鋼板金加工工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂；

6、鈑金件在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來(lái)定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙；

7、在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來(lái)噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒(méi)有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入bao裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的bao裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒(méi)有專用bao裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行bao裝，在bao裝前先將氣泡膜裁成可以bao裝工件的大，以免一面bao裝一面裁，影響加工速度；不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。

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山東嘉明精密鈑金有限公司主營(yíng)鈑金加工,不銹鋼加工,殼體加工,機(jī)箱加工,機(jī)柜加工,機(jī)械加工,承接激光切割加工,折彎加工,焊接加工等。

不銹鋼板金加工的工藝特點(diǎn)

1、多重折彎工藝在國(guó)內(nèi)的2箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它有其設(shè)計(jì)與工藝上獨(dú)特的地方。從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下，還需配合點(diǎn)焊。

2、利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到了縮短工期，降低成本的目的。

3、由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝，就可完成整個(gè)流程。工件變形小，噴涂前無(wú)需打磨。

山東嘉明精密鈑金有限公司是一家致力為國(guó)內(nèi)外客戶提供高品質(zhì)鈑金類產(chǎn)品的專業(yè)制造商，2006年成立于山東省淄博市，我們現(xiàn)生產(chǎn)、銷售和研發(fā)的產(chǎn)品業(yè)務(wù)范圍bao括商用廚房設(shè)備、電氣系列配電箱(柜)、不銹鋼家具系列以及其它相關(guān)產(chǎn)品的定制fu務(wù)等。目前基于對(duì)市場(chǎng)發(fā)展的目標(biāo)，我們正努力追求在鈑金制造行業(yè)中成為最有競(jìng)爭(zhēng)力的制造商，同時(shí)能使我們與客戶、合作伙伴和員工共同成功。

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山東嘉明精密鈑金有限公司為給客戶提供滿意的產(chǎn)品和fu務(wù)，從在我們的每一個(gè)環(huán)節(jié)，銷售工程團(tuán)隊(duì)與客戶的直接溝通到經(jīng)過(guò)良好培訓(xùn)的生產(chǎn)一線操作人員都是我們對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的有力保證。并且，我們圍繞優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品理念，在工廠內(nèi)已經(jīng)建立起一套從原材料入廠檢驗(yàn)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施配置、工藝技術(shù)指導(dǎo)和品質(zhì)控制的質(zhì)量保證體系。

鈑金加工一般用到的材料有不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面）、冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同。

1．鈑金加工冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度 ≤ 3.2mm。2．鈑金加工熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鈑金加工鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．鈑金加工銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鈑金加工鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鈑金加工鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．鈑金加工不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家集原材料采購(gòu)、金屬非金屬切割下料、機(jī)械零部件、精密鈑金件制造、結(jié)構(gòu)件焊接、機(jī)械加工、成形。

鈑金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。

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不銹鋼鈑金加工的輔助氣體的作用有哪些。

1、目的就是為了吹走殘余廢渣，達(dá)到較好的切割效果。

這種情況下主要采用的是空氣，因?yàn)椴恍枰额~外的費(fèi)用，或者是價(jià)格稍微便宜的氧氣還有氮?dú)狻?/span>

2、就是利用氣體吹走金屬熔渣的同時(shí)，保護(hù)鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質(zhì)量。

3、可以與材料產(chǎn)生反應(yīng)，增加切割速度。例如使用氧氣就可以達(dá)到助燃的效果。

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