企業(yè)簡(jiǎn)介：
用自動(dòng)化焊錫機(jī)對(duì)焊錫的技術(shù)要求已經(jīng)大大的降低，復(fù)雜的焊錫機(jī)工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設(shè)備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術(shù)就可以完成復(fù)雜的焊錫工藝呢?
雖然自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)大大的降低了技術(shù)要求，但是這些普通的焊錫技術(shù)還是需要掌握的。下面講述的就是關(guān)于焊錫前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作包括以下幾點(diǎn)：
1、焊錫條件確認(rèn)：
確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來(lái)連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。
焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對(duì)焊錫影響也比較大。還有就有自動(dòng)焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對(duì)焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對(duì)焊錫材料表面進(jìn)行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
2、做好了基本的焊錫前準(zhǔn)備工作，使用自動(dòng)化焊錫就十分簡(jiǎn)單了。只要按照我們工作人員交于的自動(dòng)化操作就行，或者按照我們的說(shuō)明書(shū)，利用機(jī)器的手持自動(dòng)化編程器對(duì)送錫、出錫進(jìn)行數(shù)據(jù)校準(zhǔn)就行。一般來(lái)說(shuō)建議首先做預(yù)焊聯(lián)系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴(yán)格控制的加熱時(shí)間、出錫量、和焊錫點(diǎn)都可以用參數(shù)來(lái)控制，真正達(dá)到自動(dòng)化焊錫的目的。
以上為大家講述的2個(gè)大點(diǎn)就是焊錫機(jī)廠家為大家普及的關(guān)于自動(dòng)焊錫機(jī)的一些基本焊錫技術(shù)，希望大家在了解焊錫機(jī)的時(shí)候可以認(rèn)真的讀這些內(nèi)容，這樣可以幫助大家更好的了解關(guān)于焊錫機(jī)的知識(shí)。{zh1}，希望以上講述的關(guān)于自動(dòng)焊錫機(jī)的一些基本焊錫技術(shù)可以幫助到大家！
自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫分析
過(guò)來(lái)咨詢(xún)的客戶(hù)對(duì)于自動(dòng)焊錫機(jī)的了解不多，都會(huì)有各種疑問(wèn)，如產(chǎn)品用什么焊錫解決方案可以達(dá)到的效率較高？勻或者焊點(diǎn)要求的飽滿(mǎn)度高，還有另外一種情況產(chǎn)品的焊點(diǎn)分布均勻，但是插件需要固定，就需將其中的一個(gè)點(diǎn)固定好再用焊錫，這種情況使用點(diǎn)焊效率高。使用點(diǎn)焊的產(chǎn)品較多，因?yàn)楹芏喈a(chǎn)品的焊點(diǎn)分布都不均，而且對(duì)鍍錫都有不一樣的要求。
拖焊主要是焊點(diǎn)分布均勻且焊點(diǎn)間距大于0.6mm ，此類(lèi)產(chǎn)品需要固定插件，如果兩個(gè)焊點(diǎn)直接的間距少于0.6mm，不需要固定插件的，若使用拖焊會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品連錫的問(wèn)題，這類(lèi)產(chǎn)品只能使用回爐焊較好。拖焊的好處就是可以節(jié)省時(shí)間，提升效率。
壓焊主要是焊點(diǎn)拉力要求不高，且焊點(diǎn)分布較均勻，沒(méi)有插件的產(chǎn)品，可以使用壓焊，若對(duì)于有拉力要求的產(chǎn)品建議使用自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫，這樣對(duì)于有拉力要求的客戶(hù)是比較有保障的。
泰研自動(dòng)焊錫機(jī)的基本焊錫原理：
一、擴(kuò)散原理：
伴隨著潤(rùn)濕的進(jìn)行，焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開(kāi)始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動(dòng)狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動(dòng)加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過(guò)接觸面進(jìn)入對(duì)方的晶格點(diǎn)陣，原子的移動(dòng)速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時(shí)間。這個(gè)我們可以再焊接過(guò)程中清晰的看到，就是錫絲融化后流開(kāi)的現(xiàn)象。
