平面研磨機(jī)受到越來越多青睞的五個(gè)理由

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平面研磨機(jī)受到越來越多青睞的五個(gè)理由

最近的研磨行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，無論是加工企業(yè)還是生產(chǎn)平面研磨設(shè)備的企業(yè)，也相繼出市。在這里設(shè)備中，平面研磨機(jī)作為經(jīng)典設(shè)備，受到了越來越多的青睞。之所以有這個(gè)勢(shì)頭，原因有五：

1.需求大：

在平面工件、球形工件及異形工件中，平面工件相比來說，其數(shù)量則打得到，因此，用以加工平面工件的平面研磨機(jī)的需要同樣大得多。大量的需求拉動(dòng)了整個(gè)研磨行業(yè)的發(fā)展。

2.加工易：

平面工件的加工，相比起其他研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，加工起來相對(duì)更容易。制作加工平面工件的平面研磨設(shè)備自然就多了。

3.產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)展成熟。

工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。

4.技術(shù)先進(jìn)。

據(jù)上所述，平面研磨設(shè)備發(fā)展較早，因而其技術(shù)也相對(duì)更成熟。再加上bao括方達(dá)在內(nèi)的研磨企業(yè)不斷開發(fā)新產(chǎn)品新工藝，其藍(lán)寶石研磨機(jī)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，鏡面拋光機(jī)技術(shù)已經(jīng)接近國際水平。

5.人才多。

這個(gè)行業(yè)里人才多，拿目前業(yè)內(nèi)傳出iPhone 6的顯示屏采用藍(lán)寶石后，很快某些公司便研發(fā)出了新的系列藍(lán)寶石研磨機(jī)產(chǎn)品，據(jù)說也一半的成本價(jià)替了過去進(jìn)口的產(chǎn)品。

有了以上的五個(gè)理由做保障，平面研磨機(jī)的發(fā)展也自然蒸蒸日上，其經(jīng)典產(chǎn)品自然也能越發(fā)受到青睞

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平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

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平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

在平面研磨機(jī) 研磨加工的時(shí)候?yàn)榱朔乐褂褪谶M(jìn)出孔的時(shí)候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會(huì)有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。

小直徑的通孔進(jìn)行研磨，會(huì)采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時(shí)候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導(dǎo)向條的數(shù)量與油石的數(shù)量是相等的，與工件之間已經(jīng)加工的工件表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強(qiáng)度以及印度。

大孔的研磨頭的擴(kuò)與收縮主要是通過相對(duì)于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴錐芯相對(duì)于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進(jìn)行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴(kuò)漲量的一致性，對(duì)于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。

在要求具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證研磨油石在擴(kuò)漲與收縮至極限的時(shí)候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結(jié)合精度。

這種平面研磨機(jī)設(shè)備能夠提高工作效率，還會(huì)使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現(xiàn)堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

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平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研

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平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研

平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對(duì)工件表面效果起到怎么樣的作用呢?著附式研磨耗材是指將一些黏合性質(zhì)的研磨物質(zhì)粘貼在一些固定物體，或者說是基體上，從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。在平面研磨機(jī)上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布，拋光墊，拋光盤，研磨盤等等，這些耗材一般是將背膠，瀝青或者金剛石沙礫等液態(tài)或者固態(tài)物質(zhì)粘合在布，磨盤上從而形成的，這些著附式研磨耗材在平面研磨機(jī)上應(yīng)用非常廣泛，而且效果非常好，已經(jīng)逐步替了傳統(tǒng)的研磨膏，研磨盤，是平面研磨機(jī)發(fā)展到新階段的必然產(chǎn)物。

這些著附式研磨耗材在平面研磨機(jī)上主要用來拋光以下物質(zhì)和工件，手機(jī)屏，配件，不銹鋼，銅，鋁材，鐵，鋼，鎢，鈦，合金等金屬材料;藍(lán)寶石襯底，外延片，光學(xué)玻璃，晶體，陶瓷，硅片塑料等非金屬。著附式研磨耗材應(yīng)用于以上材料的拋光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀，已是傳統(tǒng)的研磨材料所不能比的效果和效率。在很大程度上，這些新型拋光材料的運(yùn)用能大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高成品的出來效率。

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平面研磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行研磨拋光加工的步驟

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平面研磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行研磨拋光加工的步驟

1、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(見切削加工)、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其它型面。加工精度可達(dá)IT5～01，表面粗糙度可達(dá)R 0.63～0.01微米。

2、研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。

①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。

②濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

③干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。

④半干研：類似濕研，所用的研磨液是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在平面研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

3、研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨液的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時(shí)，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時(shí)，大多采用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

4、正確處理平面研磨機(jī)進(jìn)行研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：

①工件相對(duì)研具的運(yùn)動(dòng)，要盡量保證工件上各點(diǎn)的研磨行程長度相近；

②工件運(yùn)動(dòng)軌跡均勻地遍及整個(gè)研具表面，以利于研具均勻磨損；

③運(yùn)動(dòng)軌跡的曲率變化要小，以保證工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；

④工件上任一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行

平面研磨機(jī)的特點(diǎn)介紹

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平面研磨機(jī)的特點(diǎn)介紹

平面研磨機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平整的研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源，一種來自于不斷外加(常稱為游離磨料);另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中(常稱為固著磨料)。

研磨盤平面度是研磨的基準(zhǔn)，是得到精密工件平面的保證。在研磨的過程中，研磨盤的平面度會(huì)下降，主要原因研磨盤的內(nèi)外線速度不同，磨損不一致造成。研磨盤需定期修整平面。修整的方法有兩種:1是采用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來修面，由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。2是通過修整機(jī)構(gòu)修面后，也可獲得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，研磨盤旋轉(zhuǎn)，一個(gè)可前后運(yùn)動(dòng)的刀在刀桿的帶動(dòng)對(duì)研磨進(jìn)行切削獲得平面。

研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對(duì)話界面的控制方式。人機(jī)對(duì)話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對(duì)話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。多方位安全慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便 研磨，是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5~01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01微米，

屬于精按照研磨盤的個(gè)數(shù)，可分為:單面研磨機(jī)和雙面研磨機(jī)。

按照研磨盤尺寸，可分為:380研磨機(jī)，460研磨機(jī)，610研磨機(jī)，910研磨機(jī)等。

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平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

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平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

在平面研磨機(jī) 研磨加工的時(shí)候?yàn)榱朔乐褂褪谶M(jìn)出孔的時(shí)候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會(huì)有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。

小直徑的通孔進(jìn)行研磨，會(huì)采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時(shí)候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導(dǎo)向條的數(shù)量與油石的數(shù)量是相等的，與工件之間已經(jīng)加工的工件表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強(qiáng)度以及印度。

大孔的研磨頭的擴(kuò)與收縮主要是通過相對(duì)于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴錐芯相對(duì)于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進(jìn)行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴(kuò)漲量的一致性，對(duì)于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。

在要求具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證研磨油石在擴(kuò)漲與收縮至極限的時(shí)候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結(jié)合精度。

這種平面研磨機(jī)設(shè)備能夠提高工作效率，還會(huì)使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現(xiàn)堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

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平面研磨機(jī)-拋光機(jī)布輪使用方法介紹

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平面研磨機(jī)-拋光機(jī)布輪使用方法介紹

1.拋光設(shè)備種類介紹

自動(dòng)拋光機(jī)及手動(dòng)拋光機(jī),基本選用布輪的方法截然不同,主要原因是自動(dòng)拋光機(jī)之補(bǔ)拋工件固定于夾具上,而由布輪軸組移入及接觸被拋工作,以達(dá)拋光之動(dòng)作,或被拋工作固定于夾具上,經(jīng)由一輪送帶進(jìn)入布輪軸組之側(cè)方或下方與之接觸,以達(dá)拋光之動(dòng)作,而手動(dòng)拋光機(jī),則是布輪軸組固定,同操作人員手持被拋工件與布輪接觸,機(jī)時(shí)達(dá)拋光之動(dòng)作,換言之,不同種類之拋光機(jī),其選用布輪之基本形式,可說幾乎完全不同。平面研磨機(jī),平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)

   2.被拋工件材質(zhì)介紹

一般我們把被拋工件之材質(zhì)分為兩大類,一為金屬類,一為非金屬類,金屬類又可分為兩類,一為鐵金屬,bao括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，bao括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，bao括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質(zhì)不同，則選用布輪之種類各有不同，基本選擇的方法，皆慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達(dá)其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。

 3.被拋工件形狀介紹

往往使用拋光機(jī)之類別及被拋工件之形狀確認(rèn)后,布輪選取用之形式大致便可決定,一般拋平面工件,多半選用較硬實(shí)之布輪,然后依照機(jī)器轉(zhuǎn)速大小,而加諸之接觸壓力,再作些許之調(diào)整,但是落差大,形狀輪廓面復(fù)雜之被拋工件,在自動(dòng)拋光機(jī)上,則選取用較柔軟具彈性之布輪,在手動(dòng)拋光機(jī)上,則選用研拋接觸面具彈性,基部位置非常硬實(shí)的布輪。平面研磨機(jī),平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)

4.前工程砂光番數(shù)介紹

往往前工程之砂光番數(shù)，直接影響拋光作業(yè)之布輪、研磨液或研磨棒之選擇，如果選擇不當(dāng)，將會(huì)造成不必要的成本浪費(fèi)，其間之調(diào)整與搭配，也非常重要，使用者對(duì)于所使作研磨材料之特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研磨材料，用于不恰當(dāng)?shù)牡胤?/p>

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平面研磨機(jī)-劃痕研磨拋光介紹

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平面研磨機(jī)-劃痕研磨拋光介紹

1、拋光機(jī)發(fā)絲劃痕的處理方法：

①首先用洗車液清潔車體，無需擦干。

②用濕潤的拋光盤將拋光機(jī)的拋光劑均勻涂抹于漆面。平面研磨機(jī)

③開機(jī)后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍，而后噴水拋光一遍即可。

④中度拋光完用清水清洗漆面,清除殘留的拋光劑。平面研磨機(jī)

⑤用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面。

⑥開機(jī)后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍。平面研磨機(jī)

⑦{zh1}再用洗車液清潔車體，擦干后封釉或打蠟。

該系列研磨機(jī)工作時(shí)，上下兩個(gè)磨盤及中間的太陽輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，載盤攜帶工件在兩個(gè)磨盤間做往復(fù)太陽輪運(yùn)動(dòng)?？蓪?duì)各種材質(zhì)進(jìn)行雙面精磨、研磨、拋光加工。我們采用數(shù)顯跟蹤單電機(jī)系統(tǒng)，對(duì)加工工件實(shí)時(shí)精度的控制。

特    點(diǎn)

數(shù)顯跟蹤PLC系統(tǒng)及電氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，設(shè)獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)備緩降功能，有效的防止薄、脆工件的破碎。

高剛性、高密度性鑄鐵機(jī)體設(shè)計(jì)，減少加工時(shí)振動(dòng)，確保加工精度。

文本顯示PLC程序，可顯示運(yùn)行參數(shù)、顯示器按鍵可調(diào)整、設(shè)定各項(xiàng)工藝參數(shù)。利用光柵傳感器脈沖反饋PLC控制研磨精度，研磨精度達(dá)到時(shí)可自動(dòng)停機(jī)，減小誤差，提供生產(chǎn)效率。

主機(jī)配置變頻調(diào)速和大功率減速系統(tǒng)，設(shè)有軟啟動(dòng)、軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊小。

雙面線速研磨，隨機(jī)配有修正輪，對(duì)上下磨盤的平行誤差進(jìn)行修正。

應(yīng)用領(lǐng)域

各類液壓啟動(dòng)元件、轉(zhuǎn)向泵、葉片泵、液壓馬達(dá)部件、汽車燃油泵部件、空調(diào)/冰箱壓縮機(jī)部件、玻璃鏡片、油泵嘴零部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、手表零部件、高精度軸承、密封環(huán)、活塞環(huán)、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品雙面研磨、拋光加工等。

安徽格楠智能科技有限公司深耕研磨機(jī)行業(yè)十多年，擁有多項(xiàng)研磨機(jī)專利，格楠牌研磨機(jī)在用戶中有良好的口碑，研發(fā)有數(shù)控單雙面研磨機(jī)，數(shù)顯陶瓷平面研磨機(jī)等多種智能研磨機(jī)。
  安徽格楠智能科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)研磨機(jī)、單雙面研磨機(jī)、數(shù)顯精密雙面研磨機(jī)、平面拋光機(jī)、金鋼石平面磨床、超聲波清洗機(jī)、內(nèi)外圓倒角機(jī)、小內(nèi)圓磨床等產(chǎn)品的企業(yè)。本公司引進(jìn){zxj}的生產(chǎn)設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，從原材料的購入、生產(chǎn)、檢測(cè)、銷售全過程的管理均采用嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本公司從創(chuàng)建伊始即以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、{gx}科學(xué)的管理、誠信優(yōu)質(zhì)的服務(wù)深受業(yè)內(nèi)關(guān)注，在業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑，被稱為研磨專家。 

雙面研磨機(jī)

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項(xiàng)目：雙面研磨機(jī)，內(nèi)圓磨，外圓磨，減薄機(jī)，軸承磨加設(shè)備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等

雙面研磨機(jī)（double-lapping machine）主要用于兩面平行的晶體或其它機(jī)械零件進(jìn)行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片軸承端面及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料的平面研磨和拋光。

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工件在平面研磨機(jī)加工中，產(chǎn)生變形的原因是什么？

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工件在平面研磨機(jī)加工中，產(chǎn)生變形的原因是什么？

工件研磨加工中，產(chǎn)生變形的原因，對(duì)較薄的工件之間的研磨時(shí)，產(chǎn)生彎曲變形是產(chǎn)生彎曲變形是工件加工中最常見的變形之一。產(chǎn)小彎曲變形與許多因素有關(guān)，比如，工件的原始精度比較的差，需要很長的時(shí)間的研磨加工。

加工過程中所使用的平面研磨機(jī)的研磨盤研具本身的精度很差，嵌砂質(zhì)量欠佳，并且切削能力很低，研磨壓力過大，并且研磨的速度過高，潤滑狀況不良及研磨運(yùn)動(dòng)中不當(dāng)而造成移動(dòng)不平穩(wěn)等因素。

加工中只要找到產(chǎn)生彎曲變形的主要影響因素，彎曲變形就會(huì)很容易避免了。

例如說在平面研磨機(jī)加工過程中，為了能夠克fu磨削時(shí)所造成的彎曲，應(yīng)該注意經(jīng)常修正砂輪精度，保證可以充分的冷卻潤滑，如果是采用適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧康脑挘ぜ诖盼P上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特別是最終的精密還需要注意重新修整砂輪精度，保證沒有出現(xiàn)偏差，磨量需要很小 (0.005~0.01毫米)，往復(fù)次數(shù)也要做到盡量的少，工件在加工時(shí)要保證能夠充分并且均勻的被加工，就需要幾次翻置并需應(yīng)注意有充分的冷卻。

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平面研磨機(jī)的特點(diǎn)介紹

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