企業(yè)簡(jiǎn)介：
蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。
碩朔先后購(gòu)置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無(wú)心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；T18493784752 【不是聯(lián)系方式】 為提刀質(zhì)量提供可靠保。
碩朔秉誠(chéng)“質(zhì)量為先 譽(yù)為重 管理為本 務(wù)為誠(chéng) 尋求創(chuàng) 強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)”的經(jīng)營(yíng)理念！051288963588
數(shù)控刀桿,可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀桿
蘇州碩朔精密刀有限公司
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機(jī)夾刀桿：
產(chǎn)品抗強(qiáng)，耐用，可以減換刀次數(shù)，精度，從而起經(jīng)濟(jì)效益
舍棄式機(jī)夾T型刀：
▲機(jī)夾T型刀桿抗強(qiáng)、耐用、可減換刀次數(shù)，提加工效率；精度，提經(jīng)濟(jì)效益；
▲碩朔機(jī)夾T型刀桿采用舍棄式，以速更換刀片；
▲T型刀桿刀采用抗震工鋼，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的退火、淬火、回火熱處理工藝（其硬度HRCD達(dá)到58-62度）再經(jīng) 過(guò)加工中心帶火加工（熱處理后保了產(chǎn)品不因?yàn)橄燃庸ぴ贌崽幚懋a(chǎn)生的變形），使刀有足夠的剛和 韌，有效的強(qiáng)了舍棄式刀桿的使用壽；
▲碩朔可定做舍棄式機(jī)夾刀桿（有內(nèi)冷式機(jī)夾刀桿及外冷式刀桿）、焊接式刀桿；
▲適用范圍廣泛；
▲采購(gòu)時(shí)請(qǐng)與我們溝通加工材料及加工要求，方便選材。
T型銑刀桿：可轉(zhuǎn)位T型槽銑刀
T型刀是裝配于銑床用于銑削工件T型凹槽、側(cè)面凹槽的刀。T型刀又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀，可以完美的加工T型凹槽、側(cè)面凹槽加工．在溫下正常維持切削能。
該銑刀有良好的剛，能獲得非常的切削效率，適用于加工鋼件和鑄鐵，加工出的T形槽符合國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。T形槽銑削加工，建議使用該刀進(jìn)銑削加工時(shí)使用壓縮空氣或充分的冷卻液以利于排屑！
T形槽銑刀 可轉(zhuǎn)位刀片CCMT1204
長(zhǎng)， 型硬質(zhì)合可轉(zhuǎn)位T形槽銑刀，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)T形槽銑刀存在問(wèn)題,采用型排屑，T形槽銑刀的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，及其應(yīng)用范圍廣。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
于立方氮化硼。聚晶切削材料的剛石晶排列是不定向的，因此，剛石層的硬度和抗磨型在有方向都均勻分布。和晶天然剛石形成鮮明比的是，聚晶材料沒(méi)有弱磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)述刀磨損，這是由于被加工材料中存削深度使切削力大、切削熱升，然后加劇刀磨損，影響刀壽。此外，切削深度的添加輕易惹起PCD刀崩刃。分歧粒度品級(jí)的PCD刀在分歧的加工前提下加工分歧到來(lái)，難加工材料切削技術(shù)息也可通過(guò)因特網(wǎng)互相流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等息將更加充實(shí)，加工效率也必然進(jìn)一步提，本以難加工材料的切削加工為核心，介紹該技術(shù)近年來(lái)的展動(dòng)向。在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀磨損括如下兩種形態(tài)：由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的鍵層，各鍵層的硬度也不參差不齊，以不出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此，PKD刀片無(wú)需通過(guò)校正其進(jìn)刀方向來(lái)獲得{zj0}的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合刀或陶瓷刀無(wú)法達(dá)到期到來(lái)，難加工材料切削技術(shù)息也可通過(guò)因特網(wǎng)互相流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等息將更加充實(shí)，加工效率也必然進(jìn)一步提，本以難加工材料的切削勢(shì)頭十分強(qiáng)勁，要求零件必須實(shí)現(xiàn)型化、細(xì)化。為了滿足些要求，則用材料必須有硬度、韌和耐磨，而有這些特的材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了
