新型增塑劑、環(huán)氧增塑劑、環(huán)保增塑劑合成技術資料匯編
1、混二元酸二辛（丁）酯合成工藝
混二元酸二辛酯可用作PVC增塑劑，具有良好的耐低溫性，可作為己二酸二辛酯(DOA)與癸二酸二辛酯(DOS)的代用品，而且該品還具有防止表面靜電積聚的效果。研究了混二元酸與辛醇的催化酯化反應，通過對混二元酸原料的定性、定量分析，設計和制備了一系列包括分子篩催化劑、固體超強酸催化劑和酸性復式鹽催化劑等體系的催化劑，建立了包括酯化反應轉化率與酯化產(chǎn)物的檢測分析和催化劑反應性能評價的全面系統(tǒng)的研究方法，得出混二元酸與辛醇(丁醇)催化酯化反應的{zj0}工藝條件，并對混二元酸二辛酯的使用性能進行了研究................共54頁
2、酯交換法制取己二酸二元高碳醇酯與應用
己二酸二元高碳醇酯分子結構中同時含有兩個酯基和長直碳鏈的烷基，可作為塑料、橡膠等高分子材料的耐寒性增塑劑，還可以作為柴油低溫流動性能改進劑。因此，研究己二酸二元高碳醇酯的合成和應用具有較高的理論價值和重要的現(xiàn)實意義。由于己二酸和C12～C18高碳醇的熔點高、沸點高，且在高溫下容易發(fā)生分解、脫出等副反應，所以采用直接酯化法難于合成出己二酸二元高碳醇酯，至今沒有見到有關合成己二酸二元高碳醇酯的報道。本文以己二酸二甲酯與C12～C18的高碳醇為原料，分別采用鈦酸四丁酯和甲醇鈉作為催化劑，探討了酯交換法合成己二酸二元高碳醇酯的可行性。詳細考察了原料配比、催化劑用量、反應溫度等因素的影響，確定出了酯交換反應的適宜操作 ................共50頁
3、聚酯增塑劑的合成與應用
所研究的聚酯增塑劑是一類性能較好的塑料助劑，具有低毒、耐溶劑抽出的特殊優(yōu)點，有“{yj}增塑劑”之稱。分別以己二酸、鄰苯二甲酸酐、1,2-丙二醇、1，3-丁二醇和1,4丁二醇為主要原料，以鈦酸四正丁酯為催化劑，2-乙基己醇為封端劑，經(jīng)過酯化、縮聚合成系列聚酯增塑劑：己二酸聚酯增塑劑(己二酸聚1，2-丙二醇酯、己二酸聚1，3-丁二醇酯、己二酸聚1，4-丁二醇酯)、鄰苯二甲酸聚酯增塑劑(鄰苯二甲酸聚1，2-丙二醇酯、鄰苯二甲酸聚1，3-丁二醇酯、鄰苯二甲酸聚1，4-丁二醇酯)。優(yōu)化了聚酯的制備工藝?？疾炝朔磻獣r間、催化劑、原料配比和封端劑用量等因素對系列聚酯增塑劑合成的影響。經(jīng)化學方法分析了系列聚酯增塑劑的酸值、羥值和皂化值 ................共58頁
4、檸檬酸三丁酯/乙酰檸檬酸三丁酯的催化合成研究
以檸檬酸、正丁醇為原料，在催化劑的存在下合成檸檬酸三丁酯(TBC)和以合成的TBC、乙酸酐為原料，在催化劑的存在下合成乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)的研究結果。對ATBC的催化合成嘗試了用管式固定床反應器進行合成操作，取得了滿意的結果。 采用硫酸氫鈉作催化劑合成TBC，對反應物料配比、反應時間以與催化劑的用量等工藝條件進行了考察，在優(yōu)化的工藝條件下，TBC的收率達到了97.6％，高于文獻值95.0％；同時還采用大孔強酸性陽離子交換樹脂、4A分子篩作催化劑對該反應體系進行了研究，取得了較好的實驗成果，上述兩種催化劑在優(yōu)化的工藝條件下TBC的收率分別為83.0％和76.5％。利用上述合成的TBC，在催化劑硫酸氫鈉、大孔強酸 ................共70頁
5、年500噸無毒增塑劑乙酰檸檬酸三丁酯工藝設計
以檸檬酸、正丁醇、******為原料，濃硫酸為催化劑的年產(chǎn)500噸無毒增塑劑乙酰檸檬酸三丁酯的工藝設計。介紹了乙酰檸檬酸三丁酯的性質和用途，展望了應用前景，綜合比較了乙酰檸檬酸三丁酯中酯化反應和乙酰化反應催化劑的{zx1}研究進展，在綜合考慮了產(chǎn)品收率、工藝成熟程度等因素后，確定了以濃硫酸為催化劑合成乙酰檸檬酸三丁酯。本方案乙酰檸檬酸三丁酯的總收率達到了93.67％，比目前所研究的其它催化劑的總收率都高。參考國內外同類工業(yè)現(xiàn)狀，確定合成乙酰檸檬酸三丁酯的合理工藝過程。依據(jù)工藝設計的程序，按操作單元進行物料衡算，確定了每個操作單元進出物料量與整個工藝過程各原料的消耗定額。對工藝中涉與到的換熱系統(tǒng)均進行了熱量衡算，確定了各換熱器的換 ................共68頁
6、二甘醇二苯甲酸酯合成
二甘醇二苯甲酸酯(簡稱DEDB)，具有相容性好、耐寒性好、抗靜電性、抗污染性能顯著、熱穩(wěn)定性突出、揮發(fā)性低、耐光變色性好等特點，尤其毒性低，LD50為5.44g的kg。DEDB可以作為主增塑劑，也可作為軟化劑、溶劑和填料，廣泛用于PVC、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等塑料。DEDB在制造各類熱熔粘合劑中也起很大作用。國外有關食品、化妝品、醫(yī)藥等管理部門認為DEDB是一種可以用于接觸食品包裝材料的安全性較大的增塑劑或其他添加劑。根據(jù)國內外文獻資料，采用直接酯化法，以苯甲酸和二甘醇為原料，鈦酸四丁酯為催化劑催化合成DEDB。確定了酸醇比、反應溫度(由甲苯用量控制)、反應時間、催化劑鈦酸四丁酯用量等工藝參數(shù)對DEDB合成的影 ................共52頁
7、十二/十三碳二元酸酯類耐寒增塑劑的合成與應用
以低溫沖擊脆化溫度作為考察指標,以耐寒增塑劑癸二酸二辛酯(DOS)作為對比標準,首次使用合成的8種二元酸酯類耐寒增塑劑增塑PVC基料,對其耐寒性能進行了應用研究,得到如下結果:與使用癸二酸二辛酯(DOS)作為耐寒增塑劑的PVC基料配方相比,十二碳二元酸二丁酯、十三碳二元酸二丁酯的耐寒性能好于DOS,但老化失重稍大;十二碳二元酸二己酯、十三碳二元酸二己酯的耐寒性能與DOS相當;而十二碳二元酸二辛酯、十三碳二元酸二辛酯、十二碳二元酸二異辛酯、十三碳二元酸二異辛酯的耐寒性能不與DOS與其它4種合成的二元酸酯.上述結果表明:十二 ................共50頁
8、無毒增塑劑檸檬酸三丁酯工藝優(yōu)化
推廣使用檸檬酸三丁酯（TBC），它無毒、耐光、耐熱、穩(wěn)定性好、經(jīng)久耐用，是一種無毒無味、綠色環(huán)保的塑料增塑劑，在工業(yè)上可廣泛應用于食品包裝塑料、化妝品與兒童玩具等領域。工業(yè)上生產(chǎn)檸檬酸三丁酯的傳統(tǒng)工藝一般是由檸檬酸和正丁醇在濃硫酸為催化劑的作用下酯化合成制得。它存在以下幾個缺點：（1）生產(chǎn)周期長，轉化率低；（2）反應產(chǎn)物的后處理工藝復雜，產(chǎn)生三廢，產(chǎn)品流失；（3）硫酸嚴重腐蝕設備，增加生產(chǎn)成.................共41頁
9、脂肪酸酯環(huán)氧化合成
研究主要包括以下三個方面：首先，以廉價的大豆酸化油甲酯為原料，在無濃硫酸催化、無溶劑條件下，通過實驗方法優(yōu)化了合成工藝條件，討論了反應溫度，保溫時間，甲酸用量，雙氧水滴加量等因素對產(chǎn)品環(huán)氧值的影響；確定了{zj0}的工藝條件，所得產(chǎn)品的環(huán)氧值達4.57％。其次，用硬脂酸代替甲酸，以脂肪酶為催化劑，用甲苯作為溶劑，考察了反應溫度，反應時間，硬脂酸用量，脂肪酶用量等參數(shù)對反應的影響，確定了{zj0}的工藝條件，所得產(chǎn)品的環(huán).................共53頁
10、乙酰檸檬酸三丁酯生產(chǎn)工藝研究與中試設計
介紹了增塑劑的應用和目前世界上的生產(chǎn)和需求狀況，并對新型無毒增塑劑ATBC的性質及國內外的研究和生產(chǎn)現(xiàn)狀進行了敘述，由此可以看出，ATBC相比同類產(chǎn)品有明顯優(yōu)勢，發(fā)展?jié)摿Υ螅绕湓趪鴥?，設計一條合理的工業(yè)生產(chǎn)線具有非常現(xiàn)實的意義．第二，采用溶膠—凝膠法負載磷鎢酸制備最有效的固化酸催化劑用于酯化反應。研究結果表明，影響固化酸催化效果的因素很多。在固定磷鎢酸溶液和鹽酸的濃度條件下，以酯化率為指標探索了各種因素對固化酸催化效果的影響，得到了理想的催化劑。以2g磷鎢酸計，用3ml蒸餾水溶...................共50頁
11、環(huán)氧植物油酯的合成及在PVC中應用
是在綠色化工理念的指導下，研發(fā)無毒害的環(huán)保型植物油酯，并將其應用于替代目前日漸受到限制的鄰苯酸酯類增塑劑，目的是為了給PVC制品找到一種更加環(huán)保的增塑劑。在此研發(fā)思路的指導下，本文通過開展固體酸(離子交換樹脂)催化脂肪酸甲酯環(huán)氧化工藝的優(yōu)選的研究，獲得了環(huán)氧化脂肪酸甲酯；利用環(huán)氧化脂肪酸甲酯與聚乙二醇或聚乙二醇(PEG)400分別在油浴加熱NaOH催化制備環(huán)氧化脂肪酸乙二醇酯、微波法制備脂肪酸聚乙二醇(PEG)400酯；以DOP增塑半硬質PVC制品(25份增塑劑)為對比樣，初步研究了脂肪酸甲酯、環(huán)氧化脂肪酸.................共46頁
12、檸檬酸三丁酯和乙酰檸檬酸三丁酯合成
以檸檬酸、丁醇和乙酸為原料合成無毒增塑劑檸檬酸三丁酯和乙酰檸檬酸三丁酯，對這兩種增塑劑的合成進行了系統(tǒng)研究。 選擇硫酸高鈰為合成檸檬酸三丁酯的催化劑，對酯化和乙?；铣晒に噮?shù)進行了佳化，考察了催化劑的用量、反應溫度、反應時間、原料配比等因素對酯化及乙酰化反應的影響，設計法篩選出{zj0}的合成工藝。用紅外光譜和化學分析法對合成的產(chǎn)品進行了測定。結果表明，硫酸高鈰催化合成檸檬酸三丁酯的{zj0}反應條件為n(正丁醇):n(檸檬酸)=3.5:1，催化劑用量為檸檬酸質量的0.9％， ...................共48頁
13、丙烷-1,2,2,3-四羧酸乙酯作為增塑劑應用與其制備方法
14、乙烷-1,1,2-三羧酸乙酯與其制備方法與作為增塑劑應用
15、20萬噸/年增塑劑裝置酯化工序改進方法
16、C22三酸三酯類增塑劑與其制備方法
17、增塑劑鄰苯二甲酸戊(2-丙基庚)酯
18、環(huán)己烷多羧酸作為增塑劑在制備毒理上有利塑料中應用
19、被異構壬醇封端聚酯/其制備方法/與其作為增塑劑用途
20、一種塑料增塑劑與其制造方法
21、用于聚氯乙烯樹脂三羥甲基丙烷酯基增塑劑組合物
22、用于聚氯乙烯樹脂新戊二醇酯基增塑劑組合物與其制備方法
23、
24、增塑劑和聚氨酯可固化組合物
25、用于聚乙烯縮丁醛增塑劑
26、使用成核劑與增塑劑聚羥基鏈烷酸酯加工
27、高級烷基化三芳基磷酸酯阻燃劑
28、塑料用增塑劑
29、用于混凝土和自流平復合物超增塑劑
30、甘油三酯增塑劑
31、多品種/低消耗增塑劑生產(chǎn)方法
32、三芳基磷酸酯阻燃劑生產(chǎn)工藝流程
33、酯化合物/用于可生物降解脂肪族聚酯樹脂增塑劑/和可生物降解樹脂組合物
34、用于聚氨酯泡沫(烷基取代)三芳基磷酸酯與含磷阻燃劑共混物
35、一種二元酸酯增塑劑與其制造方法
36、聚酯類合成樹脂用添加劑以與生物降解性樹脂用增塑劑
37、聚酯系增塑劑與含氯樹脂組合物
38、對苯二甲酸和辛醇制備對苯二甲酸二辛酯增塑劑工藝
39、對苯二甲酸和辛醇制備對苯二甲酸二辛酯增塑劑工藝
40、樹脂用增塑劑與樹脂組合物
41、氯乙烯樹脂用亞烷基-橋連二磷酸酯和聚酯增塑劑共混物
42、鄰苯二甲酸酯增塑劑酯或其相關方面改進
43、基于二甘醇酯增塑劑組合物與使用該組合物聚氯乙烯樹脂
44、高早期強度超增塑劑
45、不含任何增塑劑聚氯乙烯硬制品制作方法
46、PVC抗靜電增塑劑合成工藝
47、{gx}砂漿增塑劑基料與其{gx}砂漿增塑劑組合物
48、
49、一種塑料增塑劑生產(chǎn)方法
50、羧化腈聚合物與有機官能性硅烷交聯(lián)/一種可固化增塑劑組合物
51、可用于偏振片相容性增塑劑化合物
52、丙烯酸烷基酯偏二氯乙烯聚合物中增塑劑
53、用于酚醛泡沫體增塑劑，以與制備酚醛泡沫體方法
54、酯化合物/用于可生物降解脂肪族聚酯樹脂增塑劑/和可生物降解樹脂組合物
55、鄰苯二甲酸二辛酯清潔生產(chǎn)方法
56、一種環(huán)保型增塑劑
57、一類鄰苯二甲酸聚酯增塑劑與其制備方法
58、混合聚酯增塑劑生產(chǎn)方法
59、環(huán)氧甘油二酸酯增塑劑
60、一種無毒增塑劑生產(chǎn)方法
61、一種鄰苯二甲酸酯類增塑劑廢水預處理方法
62、生物降解性樹脂用增塑劑
63、聚氯乙烯塑料共聚酯增塑劑與含其聚氯乙烯組合物
64、一種用生物柴油制取塑料環(huán)保增塑劑
65、耐增塑劑遷移壓敏粘合劑組合物
66、
67、凝膠化和非凝膠化淀粉與結冷膠和增塑劑共混物
68、一種提高卷煙吸食品質醋纖增塑劑與其制備方法
69、羥基新戊酸羥基新戊酯酯類增塑劑組合物與其制備方法
70、在增塑劑組合物中或涉與增塑劑組合物改進
71、用于聚氯乙烯樹脂基于三甘醇酯增塑劑組合物與其制備方法
72、
73、用于軟質閉孔泡沫材料增塑劑組合物
74、增塑劑與其制備方法
75、一種抑制增塑劑返酸方法
76、油酰檸檬酸三丁酯增塑劑制備方法
77、用地溝油與廢棄動植物油制備環(huán)氧增塑劑方法
78、利用廢棄油脂生產(chǎn)環(huán)氧增塑劑方法
79、對苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)方法
80、鄰苯二甲酸二丁酯降解菌與其應用
81、乙烯-辛烯-順丁烯二酸酐二丁酯接枝共聚物制備方法
82、一種聚乳酸 聚亞烷基醚多嵌段共聚物增塑劑制備方法
83、一種無毒性有機磷酸酯阻燃增塑劑制備方法
84、增塑劑鄰苯二甲酸二異壬酯生產(chǎn)方法
85、用作聚氯乙烯樹脂增塑劑組合物與其使用方法
86、十八碳酰檸檬酸三丁酯增塑劑與其制備方法
87、乙酸乙烯酯聚合物組合物中作為增塑劑對苯二甲酸酯
88、用于具有高表面能聚合物組合物聚合型增塑劑
89、
90、樹脂用增塑劑與含有該增塑劑樹脂組合物
91、合成對苯二甲酸二辛酯{gx}催化劑
92、一種鄰苯二甲酸二辛酯人工抗原制備方法
93、一種環(huán)氧棕櫚油增塑劑生產(chǎn)方法
94、一種環(huán)氧型增塑劑制備方法
95、用苯酐副產(chǎn)物和玉米混合醇合成PVC增塑劑
96、一種合成蘋果酸二丁酯方法
97、化工增塑劑廢水回用處理方法
98、對苯二甲酸二辛酯增塑劑制造方法
99、一種可生物降解復合增塑劑制備方法
100、一種利用廢油與油腳生產(chǎn)環(huán)保型增塑劑方法
101、一種用于檢測PVC制品中增塑劑萃取劑
102、一種混合增塑劑制造方法
103、一種含定量對苯二甲酸二辛酯增塑劑制造方法
104、
105、一種一縮二乙二醇二苯甲酸酯增塑劑環(huán)保制備方法
106、一種廢聚酯資源化利用合成PVC增塑劑DOTP方法
107、復合增塑劑增塑大豆蛋白塑料與其制備方法
108、環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)方法
109、一種高分子量無毒增塑劑制備方法
110、環(huán)保型聚氯乙烯增塑劑與其制備方法
111、低分子量聚酯增塑劑生產(chǎn)方法
112、增塑劑二甘醇二苯甲酸酯生產(chǎn)方法
113、
114、二元酸二甲酯類增塑劑精制方法
115、增塑劑生產(chǎn)酯化工序中催化劑氧化亞錫使用方法
116、增塑劑生產(chǎn)中高溫中和方法
117、一種從塑料中抽提增塑劑方法
118、一種提高香煙濾棒過濾效率和抽吸品質增塑劑生產(chǎn)方法
119、一種香煙濾棒快速固化增塑劑生產(chǎn)方法
120、一種環(huán)保增塑劑環(huán)己烷-，-二羧酸二異辛酯制備方法
121、一種增塑劑與其制備方法
122、環(huán)烯類酸酐增塑劑制備方法
123、環(huán)烷烴類酸酐增塑劑制備方法
124、制備環(huán)氧脂肪酸乙酯增塑劑方法
125、一種氯代烷氧基生物質增塑劑制備方法
126、一種新型增塑劑
127、滌淪下腳生產(chǎn)對苯二甲酸二辛酯
128、用于聚氯乙烯縮水甘油苯醚基穩(wěn)定劑-增塑劑制造方法
129、用于聚氯乙烯聚合型增塑劑
130、環(huán)氧油脂增塑劑生產(chǎn)方法
131、用聚酯廢料一步法生產(chǎn)增塑劑
132、提純多溴化三芳基磷酸酯方法
133、烷基苯磺酸苯酯系列增塑劑制造方法
134、一種阻燃性增塑劑合成方法
135、癸醇混合物與其制得鄰苯二甲酸酯和它們作增塑劑用途
136、
137、含有不飽和彈性體和多苯基甲烷族增塑劑組合物
138、苯甲酸酯類增塑劑生產(chǎn)方法
139、具有改進抗增塑劑性能粘合劑組合物
140、生產(chǎn)增塑劑和多醇酯方法
141、三甘醇二醋酸酯增塑劑制備方法
142、二甘醇二丙酸酯增塑劑制備方法
143、鄰苯二甲酸二癸醇異構體酯混合物和它們作增塑劑用途
144、
145、一種骨質瓷復合增塑劑與其制備方法
146、夾氣控制超增塑劑
147、一種苯甲酸脂肪醇酯類增塑劑制備方法
148、制備馬來海松酸三酯增塑劑方法
149、醋酸纖維增塑劑生產(chǎn)方法
150、廢增塑劑再生工藝
151、一種增塑劑與其催化合成工藝
152、增塑劑與含有該增塑劑貼劑
153、對羥基苯甲酸酯/包含其增塑劑/聚酰胺樹脂組合物和模塑制品
154、制備酯增塑劑方法
155、用于彈性體增塑劑和加工助劑
156、用廢橡膠生產(chǎn)橡膠工業(yè)補強劑/軟化劑和增塑劑
贈送新型增塑劑生產(chǎn)文獻資料
157、復配增塑劑對聚乙烯醇薄膜性能的影響
158、樹脂催化合成無毒增塑劑檸檬酸三辛酯
159、增塑劑己二酸二異辛酯合成研究進展
160、GAP增塑劑合成研究進展
161、環(huán)保增塑劑檸檬酸三（2-乙基）己酯的合成
162、環(huán)保型增塑劑環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)工藝與發(fā)展趨勢
163、新型增塑劑NPBIB的合成
164、增塑劑鄰苯二甲酸二異辛酯的催化合成研究進展
165、BDNPA／F增塑劑的合成與其發(fā)展
166、非酸催化合成增塑劑鄰苯二甲酸雙十六烷基酯
167、聚氯乙烯環(huán)保型增塑劑的研究進展
168、非質子酸催化合成增塑劑DBP
169、一類鄰苯二甲酸聚酯增塑劑與其制備方法
170、納米Nd2O3催化合成無毒增塑劑檸檬酸三丁酯
171、硅鎢雜多酸催化合成增塑劑戊二酸二異辛酯
172、鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑裝置酯化工序擴容改造經(jīng)驗談
173、二（3，5-二硝基苯甲酸）二甘醇酯的合成研究
174、鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑酯化反應穩(wěn)定控制
175、ZnCl2／C催化合成增塑劑乙二醇二乙酸酯的研究
176、酸性樹脂催化合成增塑劑DOP的工藝研究
177、無毒增塑劑的生產(chǎn)與應用
178、耐寒增塑劑尼龍酸二正丁酯的合成新工藝
179、環(huán)氧增塑劑的生產(chǎn)工藝與其在PVC塑料加工中的應用
180、綠色環(huán)保增塑劑檸檬酸三正丁酯的催化合成
181、混合聚酯增塑劑的生產(chǎn)方法
182、聚氯乙烯增塑劑的研究
183、La2（SO4）3／SiO2催化合成增塑劑
184、納米Y2O3催化合成無毒增塑劑檸檬酸三丁酯
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