SM-10液壓支架乳化油（ME10-5）

【特性】液壓支架用乳化油為煤碳低濃度通用乳化油（SM-10），外觀呈棕紅色透明均一液體，遇水即成半透明乳化液，

       且乳化速度快。

【用途】主要用作煤礦液壓支架、液壓電爐系統(tǒng)的傳動(dòng)液，也可用于其它液壓系統(tǒng)（液壓水壓機(jī)、液壓機(jī)床）的傳動(dòng)液。

  型號(hào)的組成及其代表意義：ME10-5

M：煤碳行業(yè)代號(hào)   E：乳化型代號(hào)   10：適用水質(zhì)硬度等級(jí)   5：使用濃度質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)

【主要性能】1、 良好的穩(wěn)定性、清洗性和防銹性；

            2、 對(duì)耐油橡膠制成的密封圈具有良好的適應(yīng)性；

            3、 對(duì)硬水具有絡(luò)合性，通過(guò)調(diào)節(jié)濃度可適用于不同硬度的水質(zhì)；

                        水質(zhì)硬度（ppm）  乳化液濃度（wt%）

                           100～250           3%

                           250～500           3～5%

【注意事項(xiàng)】1、 不要和其它乳化油混用；

           2、 稀釋時(shí)應(yīng)將乳化油加到水中，并攪拌均勻后使用；

           3、 不慎濺入眼中用清水沖洗。

{dy}抗磨液壓油以基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)和而成，廣泛用于工業(yè)設(shè)備中低壓液壓系統(tǒng)的潤(rùn)滑；而導(dǎo)軌油以高度精煉的高粘度指數(shù)礦物油為基礎(chǔ)油，添加擠壓抗磨劑，由多種特殊添加劑調(diào)和而成，適用于自身或周圍帶有導(dǎo)軌裝置的機(jī)械設(shè)備。第二是性能要求不同：抗磨液壓油具備良好的擠壓抗磨性能，抗氧化安定性、水解安定性、抗乳化性和防銹性。而導(dǎo)軌油多用于自身液壓系統(tǒng)和其他機(jī)械組件混建在一起的設(shè)備，對(duì)啟動(dòng)-粘滯的特性要求很高，要保證導(dǎo)軌滑動(dòng)的精度。第三是粘度不一樣：抗磨液壓油相對(duì)來(lái)說(shuō)粘度要比導(dǎo)軌油要低，比如46抗嗎液壓油在40攝氏度下粘度是40左右，而32號(hào)導(dǎo)軌油的粘度遠(yuǎn)高于40。液壓油發(fā)生質(zhì)量變化，75%以上時(shí)由于液壓油使用過(guò)程中受到了不同程度、不同材質(zhì)的污染。例如水分的摻雜就會(huì)使液壓油品質(zhì)下降。液壓支架油生產(chǎn)廠家東光鑫源化工有限公司介紹的液壓油防水方法就十分必要。水分，當(dāng)水分進(jìn)入到液壓油品后，在高溫高速的工況下，就會(huì)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，從而對(duì)機(jī)械起不到很好的保護(hù)，同時(shí)也不能發(fā)揮所具備的功能，如果在低溫環(huán)境下，混入的水分則很容易凝固，從而堵塞油路，造成油品不通暢。具體防水方法如下：詩(shī)水對(duì)油品是大忌，乳化水解油變?。欢ㄆ谇謇沓?，防水就防冷卻器；空氣潮濕油箱吸，保持干燥和通氣；油缸管路密封好，冷卻用水不用提；油水本不是一家，盡早發(fā)現(xiàn)自分離。

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http://.的具體使用情況：

在金屬切削過(guò)程中，因被加工的金屬發(fā)生變形，刀具與切屑、刀具與工件間不斷摩擦而產(chǎn)生切削力和切削溫度，嚴(yán)重地影響了切削效率、加工質(zhì)量以及刀具的使用壽命。因此，如何減小切削力和降低切削溫度，是切削加工中的一個(gè)重要問(wèn)題。實(shí)踐證明，合理選用切削液，可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延長(zhǎng)刀具壽命等。按切削液的性質(zhì)劃分，切削液可分為純油性和水溶性兩大類。水溶性切削液根據(jù)成分的不同，又可分為乳化液、半合成液(微乳化液)、合成液三種。微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液，是繼乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代產(chǎn)品，它是微乳化油經(jīng)水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易腐敗、清洗性能差及合成切削液侵蝕機(jī)床漆面、潤(rùn)滑性能差等缺陷，避免了油污污染

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霉變質(zhì)等弊病，綜合了乳化液和合成液的優(yōu)點(diǎn)，有油性、水性雙重的極壓、潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗能力，是新一代的理想機(jī)加工潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。(1)配液前應(yīng)將水箱、管路清洗干凈。按規(guī)定比例配制不同牌號(hào)、不同廠家生產(chǎn)的微乳化液不要混用。不能與乳化液混用。補(bǔ)充液體時(shí)，應(yīng)將水和微乳化油按比例配制好后再補(bǔ)充，禁止只加水不加原液。微乳化液不得用于潤(rùn)滑、冷卻采用同一系統(tǒng)的設(shè)備，僅能用于潤(rùn)滑、冷卻分離的設(shè)備。應(yīng)定期更換。當(dāng)覺(jué)察到有惡臭氣味、或微乳化液分層、變色時(shí)應(yīng)更換新液微乳化液呈弱堿性，皮膚呈弱酸性，其中的表面活性劑對(duì)皮膚有脫脂作用，所以長(zhǎng)期接觸會(huì)使皮膚變得粗糙、干燥，故應(yīng)注意加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。冷卻性能。在金屬切削加工過(guò)程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

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在金屬切削加工過(guò)程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。潤(rùn)滑性能。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤(rùn)滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過(guò)程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì)。清洗性能。金屬在切削(或磨削)過(guò)程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。

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http://.的特性及種類介紹：

液壓支架用乳化油由乳化劑、礦物油、油性劑、防銹劑等構(gòu)成。其間油性劑作潤(rùn)滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。乳化油由于其構(gòu)成是個(gè)多相系統(tǒng)，兌水后的乳化油是個(gè)熱力學(xué)不安穩(wěn)的系統(tǒng)，致使分散相顆粒直徑隨分子運(yùn)動(dòng)而增大，形成析油、乳皂，油皂掩蓋乳化油表面，溶液因“呼吸”不暢而蛻變發(fā)臭。短少礦物油及其乳化平衡性，使制作后的乳化油清洗功能變差，且易形成機(jī)床導(dǎo)軌面生銹；只引入了單一的水溶性類防銹劑，難以滿足工件的防銹需要；由于其潤(rùn)滑劑也是單一的水溶性潤(rùn)滑油，難以適用于高光潔度表面，因而其畢竟不能全部替代乳化油。人類將進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)作為人員大國(guó)，跟著人民生活水平的前進(jìn)，能耗(估且只講汽油與柴油)水平也在敏捷前進(jìn)。而天然石油的儲(chǔ)量卻是有限的，在積極探索新能源的一同，節(jié)約用油勢(shì)在必行。微乳化油運(yùn)用相平衡技術(shù)，構(gòu)成相應(yīng)的油性劑、極壓劑、乳化劑，一同添加恰當(dāng)?shù)牡V物油、水性防銹劑和油性防銹劑等

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在液壓支架電液控制系統(tǒng) 長(zhǎng)期使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工作介質(zhì)的質(zhì)量往往成為影響系統(tǒng)運(yùn)行狀況的重要因素。由于井下環(huán)境惡劣，電液控制系統(tǒng)的工作介質(zhì)難免受到污染，進(jìn)而直接影響整個(gè)系統(tǒng) 的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以乳化液過(guò)濾就顯得尤為重要。根據(jù)國(guó)內(nèi)外電液控制系統(tǒng)使用的經(jīng)驗(yàn)，東光鑫源化工有限公司生產(chǎn)的液壓支架油品質(zhì)良好，在乳化液供液管路上安裝過(guò)濾裝置是保證乳化液質(zhì)量的關(guān)鍵在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時(shí)，同樣存在一個(gè)乳化技術(shù)問(wèn)題，就是如何將油相均勻地分散于水相中。乳化過(guò)程是油水界面增加的過(guò)程，也是表面能增加的過(guò)程，為此通常對(duì)其做一定的功。這時(shí)攪拌和溫度都很重要。最簡(jiǎn)單的乳化設(shè)備就是攪拌裝置，如乳化液經(jīng)過(guò)均化處理，其穩(wěn)定性就提高了。實(shí)踐證明將乳化油乳化時(shí)，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續(xù)加入其余水分，使其發(fā)生變形所得的乳狀液顆粒均勻細(xì)致，乳液穩(wěn)定性高，質(zhì)量好。

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乳化及對(duì)黑色金屬有防銹功能的乳化劑,通過(guò)另外復(fù)合一種乳化劑,利用乳化劑的協(xié)同效應(yīng),增加了添加劑的溶解程度,提高了乳化油的穩(wěn)定性。通過(guò)增加植物油酸A與多元醇胺皂化產(chǎn)物的含量,來(lái)提高乳化油的防銹性。將40%的復(fù)合料與60%的石蠟基再生礦物油SN70混合制備出符合MT 76—2011要求的液壓支架用乳化油HFAE15-5,該乳化油不含亞硝酸鈉,具有優(yōu)良的防銹性、潤(rùn)滑性、穩(wěn)定性,且對(duì)硬度不大于750mg/L的水質(zhì)具有良好的適用性。乳化油產(chǎn)品對(duì)鍍鋅層存在腐蝕作用的情況,通過(guò)改性后乳化油對(duì)鍍鋅層浸泡腐蝕試驗(yàn),觀察樣品添加緩蝕劑后對(duì)鍍鋅層的腐蝕情況,對(duì)多種緩蝕添加劑進(jìn)行篩選,選擇出了能夠有效防止鍍鋅層腐蝕并保證其它方面性能的緩蝕添加劑,開發(fā)出了對(duì)鍍鋅層有緩蝕效果的液壓支架用改性乳化油。對(duì)改性后產(chǎn)品的所有性能指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定,產(chǎn)品符合MT76—2011《液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液》的要求,并取得了良好的應(yīng)用效果對(duì)作為液壓傳動(dòng)介質(zhì)的乳化液的質(zhì)量要求也更高

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防銹劑7.9～13.0%、丙三醇14.2～25.1%、三乙醉胺2.～3.8%、苯駢在氮唑0.016～0.029%、消泡劑0.028～0.046%，其余量為水。本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：1．機(jī)物含量低、粘度低、成本低、穩(wěn)定性好、材料相容性好；2．運(yùn)行中不產(chǎn)生析油、析皂現(xiàn)象，配液箱中無(wú)漂浮物析出；3．在立柱上不附著難清洗的油泥，此種乳化油自身易溶于冷水，并具有較好的冷水清洗性；4．在運(yùn)行中不產(chǎn)生沉淀物，落架可全落到底；5．延長(zhǎng)橡膠密封件使用壽命，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)系統(tǒng)漏液現(xiàn)象液壓系統(tǒng)中的工作油液具有雙重作用，一是作為傳遞能量的介質(zhì)，二是作為潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)零件的工作表面，因此油液的性能會(huì)直接影響液壓系統(tǒng)的工作性能，如可靠性、靈敏性、穩(wěn)定性、效率及壽命等。粘度適當(dāng)，粘溫特性好，在使用溫度范圍內(nèi)，油液的粘度隨溫度的變化越小越好；潤(rùn)滑性能好，防銹能力強(qiáng)

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