產(chǎn)品的主要特點：
1、采用國際著名公司IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，{bfb}負(fù)載持續(xù)率設(shè)計，{zd0}功率下24小時運(yùn)行，加熱速度快，高可靠性保證。
2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化工人的操作技術(shù)。
3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進(jìn)水、出水即可，幾分鐘可完成。
4、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。加熱效率高達(dá)90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機(jī)狀態(tài)下不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。
5、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
6、該設(shè)備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護(hù)功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。

產(chǎn)品特點

1.超音頻、小型化、大功率。

2.電子管高頻淬火層太淺容易裂；可控硅中頻淬層太深易變型。本設(shè)備淬火效果尤為顯著。

3.工作效率高，淬火速度可達(dá)400mm/分，雙導(dǎo)軌可同時淬火

4.技術(shù)成熟、水品專業(yè)、經(jīng)驗豐富、供應(yīng)國內(nèi)幾十家大型機(jī)床廠使用。

  機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)→采用開關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機(jī)構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對象靈活設(shè)計。由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設(shè)計的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。
主要設(shè)計特點為：
1）. 一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器一齊行走，工件固定不動。   一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，主運(yùn)動為縱向運(yùn)動；由調(diào)速電機(jī)牽引，傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。 導(dǎo)軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應(yīng)不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機(jī)拖動絲杠和螺母執(zhí)行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙；為適應(yīng)不同床身的寬度，并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φぜ驹O(shè)備有橫向運(yùn)動功能（設(shè)有二檔調(diào)速）由調(diào)速電機(jī)拖動絲杠和螺母執(zhí)行，電機(jī)分快、慢兩檔調(diào)速，便于工件對正。
2）、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-58。
3）、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。
6)、一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備采用IGBT國際先進(jìn)元器件，省電、節(jié)能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

7)、節(jié)電達(dá)40-60%，節(jié)水60%，外用輔助設(shè)施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。
8)、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作http://.?？煽啃愿撸S護(hù)簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護(hù)功能。
9)、頻率自動跟蹤，功率無級調(diào)節(jié)，使用簡單，10分鐘即可學(xué)會使用。

砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管，經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時間和費(fèi)用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。

淬硬組織說明：

名稱

組織

硬度HRC

厚度mm

母材

珠光體+鐵素體

23

3.2

淬硬層

馬氏體

55-62

1.8

使用壽命對比、性價比：

名稱

材質(zhì)

結(jié)構(gòu)

特點

壽命（方）

壽命比

價格比

價格

性價比

普通管

20

單層

成本低，磨損快，更換率高

7000-8000

1

1

100

1

優(yōu)質(zhì)管

優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼

單層

成本高于普通管，但耐磨性高，壽命長

15000-20000

2.5

1.5

150

1.6

淬硬管（雙層管）

優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼

雙層

成本高，內(nèi)壁為抗磨層，外壁抗裂層，壽命為普通管的4-5倍

38000-45000

5.6

2

200

2.8

設(shè)備組成：

我公司研制的超音頻砼泵管內(nèi)壁淬火專用設(shè)備，由三大部分組成：
1、YFL-160kw超音頻電源。
2、YFL-SK32數(shù)控淬火機(jī)床。是和電源相配合的一套工裝，在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、 同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。

牙條調(diào)質(zhì)淬火機(jī) 牙條超音頻淬火設(shè)備-------------------可淘汰老式的加熱方式，減少勞動力，提高生產(chǎn)效率，是用戶不錯的選擇.以45號材質(zhì)為依據(jù)，淬火溫度800度，回火溫度280度。 每噸能耗 在270度左右。牙條淬火設(shè)備特點：{gx}，節(jié)能，環(huán)保。
直銷/超音頻牙條淬火設(shè)備-牙條淬火爐{zh0}設(shè)備

我公司超音頻淬火設(shè)備科技助力 工藝{lx1}科學(xué)的流程設(shè)計、精湛的工藝水平、為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的軟硬件保證。本設(shè)備適用于尺寸為M4-M50的牙條工件在線淬火處理。  牙條在線淬火處理（應(yīng)用于美式牙條/英式牙條/不銹鋼牙條/銅牙條）特點：1.長工件不變形，不彎曲，生產(chǎn)過程穩(wěn)定2.一體化設(shè)計制造，自動上下料，在線發(fā)黑，在線檢測3.易溫度調(diào)控，使用紅外線測溫儀（客戶自選）4.淬火牙條直徑和長度可調(diào)，淬火范圍廣。

牙條規(guī)格 速度單位米/小時 耗電量 度/小時
M4 2975.2 60度
M6 1827 60度
M 8 749 60度
M10 466 60
M12 350 65
M14 248.3 65
M16 185.75 65
M18 174 75
M20 136.31 75
M22 111.42 75
M24 102.2 80
M27 79.12 80
M30 63.83 80
M33 57.78 90
M 36 49.38 90度
M39 46.035 100度
M42 39.69 100噸
M45 33.3 100度
M56 25.898 115度

本設(shè)備適用于尺寸為M4-M50的工件在淬火處理。

產(chǎn)品簡介

感應(yīng)加熱設(shè)備的用途：

一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；

二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；

三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉；

感應(yīng)設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域:

1、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理；

2、煤礦用截齒的焊接；

3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；  

4、螺栓的熱變形；          

5、螺母的熱變形；

6、金屬粉末重熔；                     

7、鏈輪的熱處理；

8、軸的淬火處理；          

9、工件的橫截面處理；

10、各種手工工具的淬火處理（錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗）；     

11、各種汽車工具的熱變形（如套筒扳手）；

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

13、各種機(jī)械零部件的的局部熱處理（需廠家提供圖紙及技術(shù)要求）。

連續(xù)式氣氛保護(hù)淬火爐用于彈簧、彈墊、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自攻螺釘、傳動鏈、汽車配件、五金件、針織器件等中小型機(jī)械零件在控制氣氛中進(jìn)行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理工藝。

爐體構(gòu)架由箱體和支架構(gòu)成，均采用優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板致焊接制作。為操作工檢修或清理爐膛方便，爐膛設(shè)計成可上、下分體結(jié)構(gòu)，可拆除上爐蓋。

蘇州工業(yè)園區(qū)吳東爐業(yè)有限公司

臺車式淬火爐是屬于周期式作業(yè)爐，它跟一般臺車爐不同之處就是可移動的臺車還可以傾斜。加熱前，臺車在爐外裝料，需加熱的工件通過吊車放在臺車的爐底板上或?qū)Ｓ玫膲|鐵上，然后由鏈傳動機(jī)構(gòu)將臺車送入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱之后再由電動機(jī)構(gòu)將臺車?yán)鰻t外，再起動傾斜裝置卸料，機(jī)構(gòu)可將小車翻轉(zhuǎn)45度。將工作快速倒在側(cè)面淬火池內(nèi)淬火。不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。

嚴(yán)格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過程中嚴(yán)禁缺水，設(shè)備內(nèi)部及感應(yīng)器用冷卻水水質(zhì)和壓力必須達(dá)到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進(jìn)水口安裝過濾網(wǎng)，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負(fù)載率為 {bfb}時,冷卻水的水溫必須低于 40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設(shè)備不使用時把設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。

淬火爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

控制部分采用可控硅、數(shù)顯表等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機(jī)構(gòu)和裝料升降機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān)，此開關(guān)與控制柜電源聯(lián)系，當(dāng)工件升至最1高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機(jī)構(gòu)電源，使工件下降進(jìn)行水淬火。

機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，保持清潔、整齊和干燥。設(shè)備必須有兩人以上方可開機(jī)操作，并指1定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守淬火設(shè)備操作規(guī)程，并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產(chǎn)生打弧，操作時也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用高頻淬火機(jī)床，應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理，修理前用放電1棒對電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。

為防止大工件高感應(yīng)加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴(yán)格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產(chǎn)操作中，必須指1定負(fù)責(zé)人，操作者必須熟悉和遵守高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作規(guī)程。