我公司主營環(huán)保型，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。

公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價(jià)鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)國家專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中名列前茅，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽(yù)。

【A01-436E三價(jià)鉻藍(lán)鋅皮膜處理劑--使用說明書】

1、三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化液產(chǎn)品特性及用途：

2、操作條件：

注：因鍍種不同，PH值范圍可能有所差異，請以實(shí)際操作為準(zhǔn)。

3、使用方法：

3.1、建浴

根據(jù)實(shí)際需要按3-7%建浴。例如：掛鍍按5%建浴1000L，先在鈍化槽中加入800L左右的純水，再加入A01-436E原液50L，將水補(bǔ)到工作液位（共1000L）并攪拌均勻。檢測溶液pH值，根據(jù)需要用（42%）硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產(chǎn)。 注：加氫氧化鈉溶液時(shí)必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時(shí)需調(diào)整溫度至15℃以上。

3.2、槽液補(bǔ)給

定期檢測槽液濃度，保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)（濃度3-7%），補(bǔ)充時(shí)按：（42%）硝酸: A01-436E原液＝1:3混合加入，如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大，可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。

3.3、槽液的維護(hù)

3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，雜質(zhì)逐漸增多，尤其是Zn²⁺，當(dāng)槽液中Zn²⁺濃度達(dá)3-4 g/L時(shí)，耐中性鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰?huì)受到影響。若每天24小時(shí)不停生產(chǎn)，每天至少要排去舊槽液1/5，然后用A01-436E補(bǔ)充建浴。

3.3.2、鐵雜質(zhì)對三價(jià)鉻鈍化有明顯影響，會(huì)導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃，同時(shí)降低防護(hù)性能。因此，對于掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈。每班要撈槽1-2次，以避免工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。

3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油，不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。

3.3.4、鈍化槽液不使用時(shí)需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其他鈍化劑。

4、鈍化工作液濃度檢測

4.1、吸取工作液10mL，置于250 mL錐形瓶中，加水至100 mL；

4.2、加入混酸溶液（H₂SO₄:H₃PO₃:H₂O=5:1:4）10 mL；

4.3、加入1％的AgNO3溶液15 mL；

4.4、加入過硫酸銨約2克；

4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸，沸騰5分鐘后，停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫；

4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點(diǎn)。

4.7.計(jì)算：

工作液的濃度（%）= 4.33×C×V

式中：

C-滴定時(shí)所用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的實(shí)際濃度（mol/L）

V-滴定時(shí)所耗用的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（mL）

當(dāng)計(jì)算的結(jié)果為3-7％則正常

5、不正?，F(xiàn)象發(fā)生的原因和處理

聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn)，如違 反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負(fù)任何責(zé)任，以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。

我公司主營環(huán)保型，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。

公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價(jià)鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)國家專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中名列前茅，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽(yù)。

【A01-136B三價(jià)鉻環(huán)保黑鋅皮膜處理劑（補(bǔ)給劑）——使用說明】

1、三價(jià)鉻環(huán)保黑鋅皮膜處理劑特性及用途： 

2、操作條件：

3、使用方法：

3.1建浴

a)          計(jì)算A01-136A（建浴劑）需用量

根據(jù)所需槽液的體積（L）以及目標(biāo)Cr³⁺含量計(jì)算所需的建浴劑和純水用量。

舉例：需要配制2400升掛鍍使用的Cr³⁺黑鋅鈍化液，目標(biāo)Cr³⁺含量為3.6g/L，計(jì)算A01-136A和純水用量，進(jìn)料檢驗(yàn)顯示A01-136A Cr³⁺含量為30g/L。所需用的A01-136A升數(shù)= 2400×3.6÷30=288L

b)          使用A01-136A桶數(shù)

A01-136A每桶25Kg，相對密度1.22

每桶體積：25÷1.22=20（升）

使用的桶數(shù)：288÷20.5=14（桶）

c)           需用純水

需用純水:  2400-280=2120L

3.2配制操作

a)           清槽

放凈舊槽液,清除槽中的舊工件、雜物，池壁用刷子清洗干凈，檢查空氣分布管及加熱設(shè)備完好牢固;

b)           加入純水

按純水總用量，先加入用量的80～90%;

c)           加A01-136A

按預(yù)先計(jì)算好的量加入;

d)          調(diào)整pH值

配制后攪拌均勻先在常溫時(shí)取樣驗(yàn)pH值,用A01-136B或20%片堿(NaOH)溶液粗調(diào),pH =2.0;（注：切忌用硝酸調(diào)整PH值）

e)           加入剩下的純水到預(yù)定的體積;

f)            取樣驗(yàn)槽液Cr³⁺含量和pH值;

g)           槽液符合操作條件后,進(jìn)行加熱,加熱到工作溫度52℃±2℃后保溫1小時(shí);

h)           加熱過程中，因涉及到工作槽液鉻離子的絡(luò)合    離解這一動(dòng)態(tài)平衡，pH值將會(huì)變化，所以加熱1小時(shí)后需再次調(diào)整pH值，直到符合操作條件的范圍;

i)             試鈍化

取電鍍好的工件，以手工操作的形式按電鍍→水洗→水洗→出光※→水洗→鈍化→水洗→水洗→干燥的流程，做試鈍化。

※出光水用硝酸配制，其pH范圍為1.5～1.8。

試鈍化正常，說明建浴操作正確，試鈍化不正常一般按以下情況處理;

j)             不正?，F(xiàn)象的處理：

不正常現(xiàn)象

原    因

處    理

工件出現(xiàn)彩色、不夠黑

① 鈍化液PH過高

② 鈍化液溫度偏低

③ 電鍍鋅層灰暗、不光亮

① 添加補(bǔ)充劑A01-136B

② 升溫至50℃

③ 提高電鍍鋅層光亮度

孔位周圍發(fā)白

①     PH值過低

②     工件孔位處毛刺過大

③ 膜厚偏低

①     調(diào)整PH值

②     檢查孔位附近電鍍情況，改善電鍍工藝

③ 提高鍍鋅層膜厚至5μm以上

工件表面有粉狀物

① 鈍化液PH過低

② 鈍化時(shí)間太長

③ 鈍化液溫度偏高

① 用堿液提高PH值

② 將鈍化時(shí)間適當(dāng)縮短

③ 適當(dāng)降低溫度

工件耐蝕性差

① 鍍鋅層孔隙率高

② 膜厚偏低

③ 鈍化液中鋅含量偏高

④ 鈍化液中鐵、銅雜質(zhì)高

① 改善電鍍層質(zhì)量

② 提高鍍鋅層膜厚至5μm以上

③ 老化部分鈍化液

④ 更換部分工作液

3.3正常的鈍化作業(yè)及槽液維護(hù)

a)   Cr³⁺黑鈍工藝流程

工藝流程如下：

電鍍→水洗（或超聲波水洗）→出光→水洗→鈍化→水洗→水洗→純水洗→封閉→冷風(fēng)吹（風(fēng)簾）→熱風(fēng)吹 →下掛 →分選、包裝

b)  添加藥液

Cr³⁺黑色鈍化劑建浴后，隨著鈍化的進(jìn)行pH值會(huì)逐漸升高，Cr³⁺濃度會(huì)逐漸降低，當(dāng)pH值升高到超過操作范圍，工件會(huì)出現(xiàn)不良，而且pH的變化較快，對鈍化的影響比較靈敏，相對地說，Cr³⁺濃度的變化較慢，且對鈍化的影響不靈敏。針對以上情況必須要及時(shí)予以添加。

A01-136B Cr³⁺黑色鈍化補(bǔ)給劑是專門為添加槽液而設(shè)計(jì)的。由于鈍化進(jìn)行時(shí)，除了使槽液pH上升，Cr³⁺下降之外，還伴隨著Zn²⁺、Fe²⁺的污染，而A01-136B可以對槽液起保護(hù)作用。

藥液的添加有多種形式： 

1. 1.       根據(jù)所測量的pH值和分析Cr³⁺結(jié)果分別加入氫氧化鈉或A01-136B原液，以手工加入；（注：切忌用硝酸調(diào)整PH值）
2. 2.       可以用儀表通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加入，例如以工業(yè)酸度計(jì)連續(xù)測量槽液pH值，設(shè)定上下限，利用儀表的輸出分別控制，將藥液定量泵向槽內(nèi)補(bǔ)充；
3. 3.       可以將A01-136B和氫氧化鈉按一定的比例通過人工或機(jī)械自動(dòng)添加，建議掛鍍按200升槽做2000 dm²加A01-136B 2000毫升。

c)  槽液維護(hù)

1. 1.       正常操作時(shí)，盡管鈍化出來的工件外觀正常，都要努力維持槽液的pH值穩(wěn)定，有條件的要安裝連續(xù)測量pH的工業(yè)酸度計(jì)，暫時(shí)不具備條件的每小時(shí)要取樣測量一次pH值；
2. 2.       每天要測量一次槽液中Zn²⁺濃度，當(dāng)Zn²⁺達(dá)到6 ~ 8g/L時(shí)要排掉1/5槽液，重新添加A01-136A補(bǔ)充；
3. 3.       每班要用磁鐵吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe²⁺含量增高。Fe²⁺含量升高會(huì)導(dǎo)致鹽水噴霧時(shí)間縮短；
4. 4.       槽液暫不使用時(shí)應(yīng)加蓋蓋好，以避免受到污染，或用泵輸送到線外貯存；
5. 5.       攪拌用的空氣應(yīng)潔凈無油，不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。
6. 6.       槽液的PH值調(diào)整，請用20%NaOH或補(bǔ)給劑，切忌用硝酸來降低PH值。
7. 7.       槽液對雜質(zhì)的容忍度為：鐵：300mg/l，銅：2 mg/l，鉛：2 mg/l。

注意事項(xiàng)：鈍化產(chǎn)品的外觀（黑度、干涉色等）受電鍍狀況影響大。電鍍的種類、光亮劑種類和濃度、電鍍電流密度，會(huì)導(dǎo)致色澤及耐蝕性有差異，即{zy}操作參數(shù)也可能有差別，需在操作中加以調(diào)整；

A．    光亮劑含量多時(shí)，干涉色會(huì)增強(qiáng)，必要時(shí)適當(dāng)降低光亮劑濃度；

B．    堿性無氰電鍍時(shí)，電鍍電流密度高一些，外觀會(huì)均勻些；

有氰電鍍時(shí)，電鍍電流密度則應(yīng)適當(dāng)?shù)鸵恍?，外觀會(huì)均勻好些；

C．    電鍍層膜厚必須在5μm以上；

D．    出光后的水洗和鈍化后的水洗，均必須充分洗凈，以免影響產(chǎn)品外觀及添加劑使用壽命。

E．     A20-187水性封閉劑

A20-187水性封閉劑是一種有機(jī)硅改性丙烯酸共聚樹脂為主體的水性涂膜。其主要技術(shù)指標(biāo)為：固體含量：45±2%

PH值：7---9

常溫：15---35℃

按1： 3~4建浴，密度為8~12°（{zj0}10°），即用3-4倍的水稀釋原液

60~80℃干燥，15分鐘以上或80~90℃，3-5分鐘以上

為了保證鹽霧試驗(yàn)效果，請放置48H后再做中性鹽霧試驗(yàn)。

可以通過濡濕試驗(yàn)。

A01-136A三價(jià)鉻黑鋅皮膜處理劑為本公司暢銷產(chǎn)品，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn)，各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負(fù)任何責(zé)任，以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。