適用范圍：適宜鍍小批量的質(zhì)量要求高的產(chǎn)品。用于滾鍍光亮鎳、滾鍍金、滾鍍銀、滾鍍青銅、滾鍍鋅、滾鍍光亮氰銅、滾鍍光亮銅錫、錫臬、銅錫等合金、滾鍍光亮酸性錫等等。采用PP材料為主體，配以調(diào)速電機組成，具有重量輕，操作靈活等特點，適用于小型零件的電鍍。小型滾鍍機適用工件較細(xì)，需滾鍍的零件；可正反轉(zhuǎn)及自動時間控制等；體積小、操作靈活、成本低；滾筒轉(zhuǎn)速：7-10r/min；材料選用：PP或有機透明玻璃膠板；可設(shè)計成單篩或雙篩型。

 本公司生產(chǎn)的微型電鍍滾筒是參考國內(nèi)外{zx1}型滾筒，結(jié)合國內(nèi)滾筒結(jié)構(gòu)的優(yōu)點設(shè)計出來的，具有：上電快、電流大、效率高、出光速度快、光亮度高的特點。
微型電鍍滾筒的主要部件材料為硬聚氯乙烯和硬聚丙烯板材制成。其工作溫度在0℃—80℃之間，滾筒截面均為六角形，筒壁上留有斜孔，以正方形排播。單體臥式水平滾筒機的特點既可單機使用，又可多臺組合滾鍍生產(chǎn)線，對大多數(shù)形狀的零件和鍍種都比較適用，其結(jié)構(gòu)主要由鍍槽、滾筒、傳動設(shè)備和導(dǎo)電裝置等組成，用戶單位只需配上鍍液，接通電源和陰陽極，即能使用。我廠生產(chǎn)的微型滾筒適用于一般電鍍廠和科研實驗，也可適用某些電鍍單位用來鍍金、銀等貴金屬。整體小巧靈活，運行可靠，使用方便

1 概述
        滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。滾鍍早在20世紀(jì)20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應(yīng)用。國內(nèi)滾鍍最早于20世紀(jì)50年代中后期出現(xiàn)在上海，機械化連續(xù)滾鍍設(shè)備在20世紀(jì)60年代左右開始使用，但當(dāng)時的設(shè)備僅僅能夠手動控制，而大型全自動滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀(jì)90年代開始才有較為廣泛的應(yīng)用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。

2 滾鍍的概念
        滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

五金類滾鍍電鍍生產(chǎn)線：

適用五金類電鍍用； 

電鍍滾筒數(shù)量6~8個，可根據(jù)客戶要求定做； 

采用變頻器調(diào)速，穩(wěn)定平滑； 

天車移動為步進馬達控制，穩(wěn)定可靠，定位準(zhǔn)確； 

采用多臺減速齒輪箱帶動，速度可以調(diào)整； 

采用電子式整流機(0~500A 0~12V)； 

可配套上位機智能控制軟件； 

· 中小五金滾桶電鍍生產(chǎn)線

· 采用進口PLC與觸摸屏或PC控制，系統(tǒng)程式開放式，調(diào)整方便，自動化程度高，并具有停電中斷記憶、自動偵錯功能，設(shè)有全自動、半自動、緊急手動及運程操作等多種功能。

· 滾筒材質(zhì)采用強力耐沖擊PC（聚碳酸脂）板或注塑網(wǎng)孔PP（聚丙烯）板 

· 插板式滾筒開門的筒蓋與筒體配合嚴(yán)密，不存在零件的夾、卡現(xiàn)象；零件進出筒的時間縮短；結(jié)構(gòu)簡單，筒蓋維修率降低 具有多檔變速，適合多種工件，多種鍍種的實驗和生產(chǎn)需要 

· 可多臺組合成小型滾鍍生產(chǎn)線，投資少，上馬快，靈活適用 

· 可實現(xiàn)滾筒的周期換向，使零件翻動更均勻、充分。正、反轉(zhuǎn)時間均1-15分可調(diào)，停止時間1-15秒可調(diào) 

· 六角形全浸臥式滾筒裝載量大，翻滾好，生產(chǎn)效率高升降平移式滾鍍機由單體式滾鍍機和升降平移部分組成，可自由拆裝、電動控制滾筒升降，吊重大，性能獨特組合成滾鍍生產(chǎn)線 

· 行車傳動選用進口名牌剎車減速電機及不銹鋼主軸，運行平穩(wěn)可靠。

· 整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼及進口PP板，耐酸堿、耐高溫，外加鋼結(jié)構(gòu)補強使用壽命長。

· 機架采用優(yōu)質(zhì)酸洗不誘鋼材316與304制作，強度堅固耐腐蝕。

· 獨特的抽廢氣系統(tǒng)，處理廢水系統(tǒng)保證了工作環(huán)境潔凈。 

簡要說明：

· 可結(jié)合廠房工地作靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計（建工字鋼平臺），做到安全、實用與實際廠地的完美結(jié)合；

· 安全性高，采用多重設(shè)備保護及緊急保護裝置，以保證生產(chǎn)線人員的安全和產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

· 故障可在顯示器上顯示，以及配套色光報警裝置，方便操作與維修。

· 主要電氣元件采用進口，保證設(shè)備工作穩(wěn)定，自動化程度高

· 采用PLC、變頻器、光電開關(guān)、觸摸屏等控制，定位準(zhǔn)確。

· 行車水平輪采用鋼包聚氨脂，行走平穩(wěn)且不滑動

· 行車行走電纜采用扁平電纜及配套滑輪、滑軌

· 行車升降采用高強度耐酸堿皮帶提升，減少生產(chǎn)油污現(xiàn)象

· 滾桶旋轉(zhuǎn)傳動，可采用整線鏈條傳動與整線傳動軸傳動。

· 公司多位有資質(zhì)，有能力，并有豐富設(shè)計經(jīng)驗的工程師設(shè)計和開發(fā)，所有成品都要進行嚴(yán)格的測驗，充分滿足客戶以設(shè)備性能的要求，并確保該設(shè)備運行正常。

六角形全浸臥式滾筒

用途
      可廣泛用于電力、五金、家電、無線電、儀器、儀表、小商品等小零件的滾鍍鋅、銅、鎳、錫、銀、合金等，批量生產(chǎn)。

二、特點
     １、六角形全浸臥式滾筒裝載量大，翻滾好，生產(chǎn)效率高             

     ２、升降平移式滾鍍機由單體式滾鍍機和升降平移部分組成，可自由拆裝

     ３、電動控制滾筒升降，吊重大，性能獨特

     ４、既可單機使用，又可多臺組合成滾鍍生產(chǎn)線

產(chǎn)品簡介