機型介紹

YH3080型系列數(shù)控切割機，是徐州亞鴻數(shù)控設備制造廠設計、制造的{yx}機型。其主要特點是該機型采用了雙邊驅動的傳動方式，這樣使得機器運行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡潔美觀，模塊化設計使得機器零部件的互換性強，設備的功能擴展更為簡便。用戶可根據(jù)工藝需求配置不同規(guī)格的等離子割炬。

其主要結構特點如下：

? 門架結構：

切割機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁采用箱式結構，縱向端架采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅動連接架，這樣機器的縱向驅動系統(tǒng)安裝在機器的中心位置，保證了機器的運行平穩(wěn)性。

? 縱向驅動裝置：

縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機械加工精度和安裝精度是保證主機工作精度的必備條件，配上高精度的伺服電機系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，很容易控制機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調速驅動放大器，不僅能在整個調速范圍內保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調速范圍保證了機器的定位精度。

主端架兩端分別裝有水平導向輪,齒條面方向為固定導向輪，反面為偏心導向輪，利用偏心輪可調整端架底部與導軌的直線度，使門架在運動中保持穩(wěn)定的直線導向。主、副端架的兩端還分別裝有除塵器，在機器運行時隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物，保持機器的正常運行。

? 橫向驅動裝置：

橫向驅動工作精度和定位精度的要求與縱向驅動要求相同，橫向驅動導向采用雙軸心直線導軌導向。采用了與縱向同樣的驅動控制方式，

在橫梁的兩端還分別裝有鋼帶傳動裝置，主移動體與副移動體通過鋼帶傳動裝置的夾緊，實現(xiàn)割炬間的平穩(wěn)運動。

? 控制系統(tǒng)

控制器安裝在機器的左邊，以便操作。

緊急開關以醒目的顏色裝置在機器橫梁的一端，只要按動開關，機器立即停止運行并關閉所有電磁閥。解除緊急停止開關后就可再次起動機器，而不需要作任何調整。

? 鋁合金割炬升降體：

鋁合金割炬升降體是通過絲桿軸承在導向軸間的移動，實現(xiàn)了割炬的上、下移動。整個升降系統(tǒng)安裝在完全密封的箱體內，導向機構安裝在軸承座上，其垂直移動距離為200mm。由于重型割炬能夠承受較大的負荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中，鋼板因割斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會造成割炬的損壞，同時還會造成燃氣泄漏造成安全隱患。該割炬升降座由于采用了浮動式導向結構，當誤操作時割炬下降碰撞到鋼板時，割炬會自動向上升起，從而保護了割炬不會損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護割炬在整個工作區(qū)域內的安全工作。整個重型割炬升降體具有手動、電動、自動調高等三種升降方式。

? 縱向導軌及齒條

導軌采用24kg級高強度重軌制作，導軌的頂面和側面都經(jīng)過精密機械磨削加工，在導軌外側面裝置精密齒條。

導軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供混凝土基礎圖紙?？v向齒條采用高精度機械

加工制作

對于導軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導軌的加工精度來決定的。我公司的導軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導軌的兩端，通過調整底板的高低，導軌左右位置，當導軌調整到安裝精度要求范圍內時，用壓板壓緊導軌。導軌間采用聯(lián)接板連接，從而保證導軌與導軌間的配合。

? 割炬自動調高系統(tǒng)

在切割過程中，保持割嘴與工件間的恒定距離，是保證切割質量的關鍵，因此不同的切割方式也采用了不同的調高系統(tǒng)，這樣可滿足不同的切割工藝需求。

弧壓式自動調高系統(tǒng)：根據(jù)等離子輸出的電壓自動調節(jié)割炬的高度，因此弧壓式自動調高系統(tǒng)只適用于等離子切割。其工作原理是鋼板和電極間有一定的電壓，通過采集電壓信號，通過分壓模塊處理后給弧壓式自動調高系統(tǒng)使用，通過與設定電壓比較以后，則系統(tǒng)會給電機一個上升或下降信號，保持設定電壓與采集電壓相等，則電機停止工作，這樣就實現(xiàn)了等離子割炬的自動調高功能。

? 電纜氣管傳送方式

橫向采用拖鏈式電纜氣管連接：電纜和氣管通過拖鏈和主機同步移動。