自動生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱自動線。采用自動線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品詳情

特點： 
        1、包裝裝箱碼垛機(jī)器人自動化生產(chǎn)線由熱收縮包裝機(jī)、箱蓋自動線輸送機(jī)、箱蓋專向移載機(jī)機(jī)、箱蓋上線輸送機(jī)、箱體自動輸送機(jī)、箱體頂升移位機(jī)、箱體上線輸送機(jī)、抓料裝箱機(jī)、取蓋裝蓋機(jī)、壓蓋機(jī)、雙面自動貼標(biāo)機(jī)、下線輸送機(jī)、下線碼垛機(jī)、托盤自動補(bǔ)給輸送機(jī)等組成；
        2、包裝裝箱碼垛機(jī)器人自動化生產(chǎn)線主要用于對產(chǎn)品的包裝、裝箱、箱體雙面貼標(biāo)簽、自動碼垛等生產(chǎn)流程；
        3、包裝裝箱碼垛機(jī)器人自動化生產(chǎn)線機(jī)械結(jié)構(gòu)件全部采用型材加工，強(qiáng)度大且重量輕。傳動部件采用臺制HIWIN產(chǎn)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，承載能力大，壽命長；
        4、驅(qū)動部件根據(jù)不同要求采用交流伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、普通電機(jī)與氣動相結(jié)合，既能滿足部分工位動作復(fù)雜，速度快、精度高的要求，又控制了成本；
        5、氣動組件全部采用日本SMC品牌，可靠性高，壽命長；
        6、產(chǎn)品更換調(diào)整簡單、快捷，可不停機(jī)產(chǎn)品更換，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
        7、控制系統(tǒng)基于Omron公司Control Link現(xiàn)場總線進(jìn)行設(shè)計構(gòu)建，采用上，下位分布式控制方式。元器件采用日本歐姆龍、日本安川、法國施耐德、德國等國際知名品牌產(chǎn)品；
        8、上位系統(tǒng)配置具有獨立自主產(chǎn)權(quán)的“生產(chǎn)信息管理監(jiān)控系統(tǒng)”軟件：
        （1）系統(tǒng)具備完善的智能故障診斷功能。實時故障診斷功能增強(qiáng)，故障報警指示及時、準(zhǔn)確，并能提供直接、完善的故障維修方案，使故障診斷智能程度更高。對于普通故障，無需專業(yè)人員，操作工人根據(jù)故障提示，便可以快速排除故障；
        （2）系統(tǒng)可根據(jù)實際生產(chǎn)狀況，實時給出上料、上箱、上蓋、上托盤及成品下線等提示，使對生產(chǎn)線的使用操作更加人性化；
        （3）系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能增強(qiáng)，網(wǎng)絡(luò)安全性提高，授權(quán)終端用戶可以實時對生產(chǎn)線實現(xiàn)監(jiān)控；
        （4）系統(tǒng)具備實時動畫顯示功能，使生產(chǎn)線各位置狀態(tài)信息顯示更加準(zhǔn)確，授權(quán)用戶可在網(wǎng)絡(luò)終端及時地掌握、了解生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況；
        （5）系統(tǒng)具備完善的數(shù)據(jù)庫管理功能，對操作人員信息、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)線運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)報表、生產(chǎn)線運(yùn)行狀況、智能故障數(shù)據(jù)庫等信息的查詢簡單、速度快；
        （6）系統(tǒng)具有維護(hù)保養(yǎng)信息提示功能：系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線運(yùn)行時間及工作強(qiáng)度，實時給出系統(tǒng)維護(hù)提示。操作人員可根據(jù)系統(tǒng)給出的維護(hù)保養(yǎng)提示要求及相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)功能界面，及時的對生產(chǎn)線進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，系統(tǒng)將實時對維護(hù)人員的相關(guān)信息及維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容記錄、備檔。系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)工作未完成，將不允許繼續(xù)生產(chǎn)。
        （7）系統(tǒng)為企業(yè)實現(xiàn)ERP管理提供相應(yīng)接口。
        系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求訂制。
主要性能參數(shù)：
        型號                         IM-PL1000A
        生產(chǎn)線{zd0}尺寸    32m×5.6m×3.2m（L×W×H）
        生產(chǎn)能力                20秒/箱
        電源                        3L/N/PE  380V/220V  50Hz  10kW
        用氣量                    120L/min
        氣源壓力                0.6MPa
        操作工人數(shù)            5人

上海冠頂公司專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)自動化生產(chǎn)線,電鍍隧道烘箱、蒸汽隧道烘箱、燃?xì)馑淼篮嫦?食品隧道爐、烘干線,工業(yè)烤箱,烘箱,UV固化機(jī),高溫烘箱,大型烘房,老化房,涂裝設(shè)備,機(jī)器人系統(tǒng)集成,氣氛爐,高低溫箱等設(shè)備

生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)效率比手工噴漆高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴漆（漆）的繁重勞動，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)；漆膜質(zhì)量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔；節(jié)約油漆，一般較手工噴漆節(jié)約油漆50%左右。靜電噴漆噴出的油漆微粒一致性好，到了工件表面回形成很均勻的漆膜。傳統(tǒng)的氣壓噴槍噴出的微粒一致性差，噴到工件表面顆粒感大。

    噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。

    烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

此設(shè)備屬非標(biāo)定制，具體參數(shù)工藝請來電詳詢。

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