膠鞋間接蒸汽硫化罐-罐內溫度均勻性控制在±1-2之間，做出來的膠鞋是{zfh}標準的。

氣囊蒸汽硫化罐-專用于各種大型氣囊生產廠家

蒸汽硫化罐，全國銷量較多，占據(jù)80%的市場。

膠輥蒸汽硫化罐-蒸汽擴散孔，按規(guī)律排列分散。

鍋爐蒸汽硫化罐-蒸汽均勻擴散，罐內溫度均勻性高，使用壽命長

諸城市安泰機械有限公司，生產巨型防腐襯膠蒸汽硫化罐，暢銷國內外。

膠輥蒸汽硫化罐-蒸汽擴散孔，按規(guī)律排列分散。

導熱油間接加熱硫化罐-提溫快，罐內殘渣少，采用專業(yè)的進出油閥。

鍋爐蒸汽硫化罐-蒸汽均勻擴散，罐內溫度均勻性高，使用壽命長

立式蒸汽硫化罐-立式電蒸汽硫化罐-三角帶硫化專用

鍋爐蒸汽硫化罐-蒸汽均勻擴散，罐內溫度均勻性高，使用壽命長

膠鞋間接蒸汽硫化罐-罐內溫度均勻性控制在±1-2之間，做出來的膠鞋是{zfh}標準的。

膠輥蒸汽硫化罐-智能自動控制、自動進氣、自動排氣。操作方便、節(jié)省人工。

諸城市安泰機械有限公司，生產巨型防腐襯膠蒸汽硫化罐，暢銷國內外。

膠輥蒸汽硫化罐-智能自動控制、自動進氣、自動排氣。操作方便、節(jié)省人工。

諸城市安泰機械有限公司，大型蒸汽硫化罐專業(yè)制造廠家，蒸汽均勻分布，溫度均勻性高，

立式蒸汽硫化罐-立式電蒸汽硫化罐-三角帶硫化專用

導熱油間接加熱硫化罐-提溫快，罐內殘渣少，采用專業(yè)的進出油閥。

安泰蒸汽硫化罐-蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口，按一定規(guī)格和角度排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散。

安泰蒸汽硫化罐，蒸汽由罐底進入，在罐底設置蒸汽進口。

銷售熱線：183 6635 9259 諸城日通公司主營硫化罐，蒸汽直接式加熱硫化罐蒸汽由罐底進入，在罐體的底部設置蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底豎向排列,擴散管中蒸汽小孔（按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升壓、升溫、硫化、排氣等工作，硫化結束后自動關閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。

諸城市日通機械有限公司，專業(yè)生產壓力容器，注意事項：工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。7．遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。諸城日通機械有限公司歡迎您

諸城日通機械有限公司，分類介紹膠管臥式硫化罐

　?。z管臥式硫化罐系指用于硫化硬芯成型的膠管的硫化罐，其基本結構與通用型臥式硫化罐類似。膠管臥式硫化罐罐體都較長，為便于運輸，罐體分段制造后，在使用現(xiàn)場再焊成一體。國外也有將罐體分段用法蘭連接的，但在使用中可能產生泄漏。為了適應生產流程的需要，有的膠管臥式硫化罐設有前、后兩個罐蓋，膠管從前面罐口進罐，從后面罐口出罐。罐座下面有的設有輥子，當罐體發(fā)生熱脹冷縮時，可使罐座在輥子上移動，以免罐體產生溫度應力。

諸城日通機械有限公司 在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由菌bao產品殺菌工藝作出具體規(guī)定。用戶應根據(jù)本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。 諸城日通公司歡迎您的到來

諸城市日通機械有限公司，主營熱壓罐工作原理/熱壓罐 編輯熱壓罐高溫固化過程中溫度、壓力、時間、真空等工作程序采用西門子PLC電腦自動控制。是我公司成功研制的一種新型節(jié)能、{gx}環(huán)保的加熱固化設備。設備不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。程序設計為自動抽真空、自動升溫、自動保溫、設定工作程序后無需操作人員，到工作時間后可以直接取貨，達到節(jié)約人工、能耗的目的，企業(yè)綜合生產成本可降低35％以上。

采用電腦全自動控制，采集罐內的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制箱，并在觸摸屏面板上實時顯視罐內溫度數(shù)值，壓力數(shù)值、方便直觀。溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、真空參數(shù)、時間參數(shù)等可根據(jù)產品所需的自主設定。

諸城市日通機械有限公司，主營硫化罐、大型硫化罐、橡膠硫化罐、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐、罐口錯齒式罐口的結構有固定式齒環(huán)和轉動式齒環(huán)兩種。固定式齒環(huán)的罐口靠罐蓋的轉動閉鎖。轉動式齒環(huán)的罐口，罐蓋不能轉動，靠齒環(huán)的轉動閉鎖罐蓋。齒環(huán)用兩個半圓環(huán)組成，用螺栓聯(lián)成一體。罐口的材料一般用ZG270-500。諸城日通機械有限公司歡迎您

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進行蒸汽硫化罐作業(yè)時，需要注意以下操作規(guī)程：在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，把好進料質量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表應定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

溫度、壓力、時間采用自動控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時間消耗罐內熱量分布均勻。

適合各種不同產品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統(tǒng)，精度達到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯(lián)鎖裝置。

開門方式為手動快開門雙連鎖，自動控制。同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

1.溫度、壓力、硫化時間采用自動控制，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能30%以上，是目前應用最廣泛得硫化罐設備。

2.用的304不銹鋼法蘭電熱管，加熱快，使用時間長。

3.電熱管發(fā)熱絲內置新型導熱絕緣氧化鎂材料，電熱管外接線路端子外置，避免內置接線點發(fā)熱打火，引起短路。

4.電熱管分布在罐體水槽底部，分3組單獨控制，達到設定溫度后只保留其中1組電熱管硫化保溫，此設計極大地節(jié)約用電能耗。

5.通過換熱裝置與罐內水槽相連，水槽高度3-7mm,電燒水產生的水蒸氣由下至上均勻擴散循環(huán)，遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續(xù)加熱。罐內溫度均勻無死角，形成密閉的均勻溫度場。

6.設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后，發(fā)出聲光報警音并自動切斷電源。

7、載物方式：罐內二道軌，采用導軌鋼,承載重量大；罐體排出水孔設有過濾網罩，方便清理雜物不堵塞出口。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致事故。

1,自動拉制溫度，壓力，時間。

2.罐體采用Q345R壓力容器板材，充分保證了產品的穩(wěn)定性。

3.溫度均勻，無加熱死角。

4.有兩重聯(lián)鎖裝置，手動跟氣動。

5.升溫快，節(jié)約時間、能源。

6.保溫效果好，采用雙層外部保溫，防止熱量散失。

7,密封效果好，采用的充氣式硅橡膠密封圈，使用壽命更長。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設有開關，分三組控制，達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設計節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內的蒸汽進行循環(huán)往復，罐內溫度均勻無死角?？刂葡到y(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結束后，發(fā)出聲光報警提示。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結構形式：立式、臥式?？刂品绞剑喝斯?、機電一體、電腦控制。

開啟方式：

1.電動：操作控制按鈕，控制減速電機及輪潤桿實施快開門的開啟和關閉。

2.氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

3.液動：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致安全事故。

1,自動拉制溫度，壓力，時間。

2.罐體采用Q345R壓力容器板材，充分保證了產品的安全性和穩(wěn)定性。

3.溫度均勻，無加熱死角。

4.有兩重安全聯(lián)鎖裝置，手動跟氣動。

5.升溫快，節(jié)約時間、能源。

6.保溫效果好，采用雙層外部保溫，防止熱量散失。

7,密封效果好，采用的充氣式硅橡膠密封圈，使用壽命更長。電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設有開關，分三組控制，達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設計節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內的蒸汽進行循環(huán)往復，罐內溫度均勻無死角。控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結束后，發(fā)出聲光報警提示。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結構形式：立式、臥式。控制方式：人工、機電一體、電腦控制。

開啟方式：

1.電動：操作控制按鈕，控制減速電機及輪潤桿實施快開門的開啟和關閉。

2.氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

3.液動：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致安全事故。

1,自動拉制溫度，壓力，時間。

2.罐體采用Q345R壓力容器板材，充分保證了產品的安全性和穩(wěn)定性。

3.溫度均勻，無加熱死角。

4.有兩重安全聯(lián)鎖裝置，手動跟氣動。

5.升溫快，節(jié)約時間、能源。

6.保溫效果好，采用雙層外部保溫，防止熱量散失。

7,密封效果好，采用的充氣式硅橡膠密封圈，使用壽命更長。

臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致安全事故。

橡膠制品行業(yè)的機械設備，是一種主要的污染設備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結構形式：立式、臥式?？刂品绞剑喝斯?、機電一體、電腦控制。

開啟方式：

1.電動：操作控制按鈕，控制減速電機及輪潤桿實施快開門的開啟和關閉。

2.氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

3.液動：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

1,自動拉制溫度，壓力，時間。

2.罐體采用Q345R壓力容器板材，充分保證了產品的安全性和穩(wěn)定性。

3.溫度均勻，無加熱死角。

4.有兩重安全聯(lián)鎖裝置，手動跟氣動。

5.升溫快，節(jié)約時間、能源。

6.保溫效果好，采用雙層外部保溫，防止熱量散失。

7,密封效果好，采用的充氣式硅橡膠密封圈，使用壽命更長。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩(wěn)定可靠。

1、技術參數(shù)：

硫化罐主體材質為Q345R（或SUS304不銹鋼）鍋爐用板材制作，封頭、筒體均帶有保溫層（更能有效的起到保溫保用，填充物為硅酸鋁，外包鍍鋅板）。

安裝使用件1套：安全閥、壓力表、溫度計，硅膠密封墊子。

硫化罐內設計有導軌。

設計溫度175度，設計壓力0.8Mpa.（可根據(jù)需求設計）。

2、控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)分為全自動PLC控制、半自動控制和手動控制三種。

半自動程序設計為自動升溫、自動時間、自動保壓、自動補壓，任意修改定型時間、定型溫度、定型壓力。帶自動操作控制柜一臺。帶電腦顯示屏一臺。

3、開門方式

手動快開、電動開門、液壓開門。

方便快捷式手動旋轉開門：齒合式法蘭閉合關門，充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長。

4、安全連鎖

罐門設計安裝了安全連鎖功能，只有把罐內氣壓全部排空，打開安全連鎖裝置時，才能安全開啟罐門，罐門沒有安全關閉時定型設備不能升壓，確保了設備的安全性。

臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致安全事故。