鈣鋅環(huán)保熱穩(wěn)定劑之電纜料專用WD-303

產(chǎn)品簡介:

白色或微黃色，呈片狀，無粉塵，綠色環(huán)保。

溶于乙醇和其他溶劑，不溶于水，遇強酸分解。

塑化時間快，絕緣性能好，二次加工性能佳。滿足ROHS2.0的要求。

產(chǎn)品性能：

塑化時間快；能夠維持長期的熱穩(wěn)定性；優(yōu)異的電絕緣性能

能夠增加終端產(chǎn)品的表面光澤度

產(chǎn)品應(yīng)用：

適用于電纜造粒

鈣鋅穩(wěn)定劑替代鉛鹽后存的問題及原因分析

1、產(chǎn)品色澤不穩(wěn)定；

2、在口模生產(chǎn)過程中容易析出；

3、產(chǎn)品容易出現(xiàn)黃線與黑線；

4、產(chǎn)品后期變色差，抗老化性差；

鈣鋅的不足原因分析：

（1）、加工范圍較窄，需嚴格執(zhí)行加工工藝要求。與傳統(tǒng)復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑的長期耐熱穩(wěn)定性仍相對略差，加工時停留時間較長易發(fā)黃，對工藝溫度的敏感性也較高。

（2）、揮發(fā)物含量較高，配方中建議選用高熔點、低揮發(fā)性的潤滑劑配合。

與傳統(tǒng)復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑中有機物含量高，容易導(dǎo)致析出性偏大，對于潤滑劑的選擇更需審慎。酯類潤滑劑能有效平衡塑料加工時的流動性和脫模性，生產(chǎn)周期長，不易析出，可廣泛用于鈣鋅穩(wěn)定劑的配方中。

（3）、鈣鋅穩(wěn)定劑，在塑化過程中，由于電負性較大，極性基團與PVC樹脂的極性點有一定的親和力，形成鍵能較強的結(jié)合物，從而減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間界限易于小時，促進PVC樹脂塑化。這就引發(fā)了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發(fā)樹脂過渡塑化。

（4）、鈣鋅穩(wěn)定劑體系中加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內(nèi)阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時，又達不到理想的粘度和彈性，不能滿足硬質(zhì)PVC生產(chǎn)需要。

所以，在用鈣鋅體系生產(chǎn)過程中，在配方中建議選用高熔點、低揮發(fā)性的潤滑劑配合，否則生產(chǎn)中問題不斷。

鈣鋅穩(wěn)定劑的優(yōu)勢

1、綠色環(huán)保

無重金屬元素（鉛、隔），可以滿足各國環(huán)保標準（例如歐盟RHOS指令、REACH指令等）的要求。

2、耐硫化污染。

在PVC門窗型材領(lǐng)域，使用復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑在我國北方部分地區(qū)（大量使用含硫的煤炭導(dǎo)致出現(xiàn)酸雨）容易出現(xiàn)變黑的現(xiàn)象，而鈣鋅熱穩(wěn)定劑則不會受到污染。

3、良好的系統(tǒng)切換特性。

傳統(tǒng)復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑轉(zhuǎn)換為有機錫熱穩(wěn)定劑時，會出現(xiàn)交叉污染，導(dǎo)致系統(tǒng)切換成本高，而鈣鋅熱穩(wěn)定劑與這兩種熱穩(wěn)定劑均不會反應(yīng)，相互切換成本低。

4、密度低，可適當(dāng)增加碳酸鈣用量，降低成本。

與復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑本身密度低約40%，PVC制品僅僅切換熱穩(wěn)定劑米重平均下降約2%。