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根據(jù)成型制品的使用環(huán)境和技術(shù)要求等因素，在考慮xjb的前提下，合理選用壓鑄廠材料。介紹了鋁合金材料在壓鑄生產(chǎn)加工過(guò)程中較易產(chǎn)生的氣孔、縮孔、欠鑄、凹陷等典型缺陷 ,并結(jié)合壓鑄機(jī)的工作狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)的合理性、壓鑄工藝參數(shù)的選用、合金熔煉的質(zhì)量以及壓鑄操作等多種因素 ,分析了各種缺陷的形成原因以及xc缺陷的相應(yīng)措施
1) 控制成分從采購(gòu)錠開始，錠必須是高純度的鋅加上特高純度鋁、鎂、銅制成的，要選擇成分控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的廠家供應(yīng)。優(yōu)質(zhì)的原料是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。
2) 采購(gòu)回來(lái)的原料的擺放區(qū)域要保持清潔、干燥。特別要注意天氣變化時(shí)對(duì)擺放區(qū)的影響。錠的抗腐蝕能力并不強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間在潮濕的環(huán)境中會(huì)被腐蝕產(chǎn)生白銹。擺放區(qū)打掃不干凈，會(huì)使錠被污染，在熔煉是殘?jiān)鼤?huì)因此增加，也會(huì)讓的損耗增加。清潔，干燥的擺放環(huán)境對(duì)于錠純度的控制是必不可少的。
3) 新料與水口料、廢件等回爐料的比例。回爐料比例不宜過(guò)高，一般情況下新料占7成，舊料占3成。水口料等回爐料在壓鑄過(guò)程中表面發(fā)生氧化，其氧化鋅的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原始錠。當(dāng)這些回爐料重熔時(shí)，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將這些氧化鋅從鋅鍋取出時(shí)，會(huì)帶走合金中的鋅、鎂等。使鋅鍋中的鋅、鎂比例減少。
4) 水口料，廢件重熔的時(shí)候，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)430°C。過(guò)高的溫度，對(duì)坩堝、工具腐蝕性極大，造成合金成分的損失。
5) 規(guī)模較大的壓鑄廠可以采用幾種熔爐融化原料和回爐料，更好控制合金錠與回爐料的配比率，溶劑可以更有效的使用，熔煉出來(lái)的溶液可以保持合金的成分及溫度均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)該同無(wú)電鍍的廢料分開熔煉，因?yàn)殡婂儚U料中的含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在中會(huì)以堅(jiān)硬的顆粒物存在，帶來(lái)拋光和機(jī)加工的困難。
