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16寸開煉機(jī)，18寸煉膠機(jī)，22寸混煉機(jī)保養(yǎng)知識
塑煉的方法按所用的設(shè)備主要分為開煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉和螺桿塑煉機(jī)塑煉。
①開煉機(jī)塑煉
利用開煉機(jī)前后兩個速度不同的輥筒形成的相對速度差所引起的撕拉力（剪切力），在逐漸縮小的輥距內(nèi)對橡膠施以強(qiáng)烈的碾壓和撕拉作用。這種機(jī)械作用，扯斷了橡膠分子鏈，在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。
開煉機(jī)塑煉的影響因素有輥溫、輥距、轉(zhuǎn)速和速比、塑煉時(shí)間、煉膠容量、輥筒的工作長度、割刀次數(shù)和方式、膠料放置時(shí)間等。
開煉機(jī)基本操作過程
1．根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備膠料。
2．檢查核實(shí)膠料代號和膠料合格卡片。
3．檢查兩輥筒間無雜物后，啟動開煉機(jī)。
4．緊油杯加潤滑油，打開冷卻水，根據(jù)工藝要求調(diào)整輥溫和輥距。
5．靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標(biāo)識的膠片{zh1}加入。
6．加完一車后左右各劃刀兩次，操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。
7． 送膠或下片。
8．生產(chǎn)結(jié)束空轉(zhuǎn)10分鐘后停機(jī)，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤和周圍衛(wèi)生。
9．換膠種時(shí)，余膠應(yīng)清干凈。
10.剩余膠料應(yīng)拖放至指定位置，作好標(biāo)識。
密煉機(jī)：
開煉機(jī)：
擠出機(jī)：
