多數(shù)的鎖具壓鑄模具設(shè)計復(fù)雜，成本高，所以也要求模具有相當(dāng)長的使用壽命，那么模具鋼就成了重中之重。在整套鎖具壓鑄模具的生產(chǎn)成本中材料和熱處理的費(fèi)用雖然只占了10-15%，但對模具的整體壽命卻起到了決定性的影響。那么新型模具鋼對鎖具壓鑄模具的重要性有哪些？今天為大家分析分析。

  一般來講，在歐洲壓鑄行業(yè)中有以下三種最常見的熱作模具鋼：

  ◆h11(1.2343)，這種材料集中了高硬度和高韌性這兩種特征，符合熱作模具鋼的許多要求;

  ◆h13(1.2344)，是美國的標(biāo)準(zhǔn)鋼種。相對于h11鋼材，這種材料含有較高含量的碳和釩,提供了更強(qiáng)的耐磨性，但相對來說韌性就有所減弱;

  ◆1.2367 在歐洲市場使用得相當(dāng)普遍，這種材料的特點(diǎn)是明顯改善了抗熱突變特性。

  所有這三種馬氏體熱作模具鋼的主要合金成份都是鉻、鉬和釩，為了滿足當(dāng)今越來越高的機(jī)械性能要求，它們都通過電渣重熔的工藝進(jìn)行熔煉。

  h11鋼材提供{zh0}的韌性，1.2367鋼材提供了{(lán)zh0}的抗高溫強(qiáng)度。前者適用于應(yīng)力龜裂危險較大的時候，后者適用于熱龜裂危險較大的場合。

  德國kind公司新研究開發(fā)的tq1材料成功地結(jié)合了這兩種鋼材的高韌性和高抗溫度突變性。它的化學(xué)成份體現(xiàn)了歐洲{zxj}的技術(shù)研究成果，不僅含有極低的磷、硫成份，而且有害微量元素如鋁、硼、銅和鋅的指標(biāo)也達(dá)到了{(lán)zd1}標(biāo)準(zhǔn)。

  通過先進(jìn)的電渣重溶熔煉工藝，使tq1達(dá)到了{(lán)zg}等級的純凈度，集中了{(lán)zg}的韌性和{zy}良的抗熱疲勞性，所有這些特性都保證了模具最長的壽命。另一個決定模具壽命的特性是鋼材的轉(zhuǎn)換行為能力，也就是抑制貝氏體的形成能力。貝氏體是一種硬性的和脆性的結(jié)構(gòu)，它會導(dǎo)致大型模具的核心部分冷卻過程不夠充分，不能形成期望的馬氏體轉(zhuǎn)換。tq1的貝氏體轉(zhuǎn)換比h11材料要晚25分鐘，也就是說使熱處理更容易進(jìn)行。

  鑒于tq1具有很好的抗高溫特性，運(yùn)用tq1材料生產(chǎn)的模具在操作和運(yùn)行過程中抵抗熱壓力的性能要比h11模具強(qiáng)很多。而且相對于h11模具，tq1模具的抗高溫強(qiáng)度，韌性，熱膨脹和熱傳導(dǎo)性也有顯著的優(yōu)勢。

  tq1不僅適用于兩面鍛壓的棒材，也適用于六面單獨(dú)鍛壓的塊料。三維鍛壓工藝接受了強(qiáng)烈的塑性變形，提供了超級的各向同性和韌性。三維鍛壓材料同時也在熱處理過程中體現(xiàn)了優(yōu)勢。在一塊三維鍛壓的材料中，顯微組織的區(qū)別比兩面鍛壓的材料要小很多，一般來說這種工藝都是根據(jù)用戶需要的尺寸來加工的。

  熱作鋼的材料質(zhì)量不僅能從模具的壽命中體現(xiàn)出，而且能從壓鑄件的質(zhì)量來體現(xiàn)。

  上面的圖片是一個很典型的例子：德國奔馳公司為它的變速器做了套一模兩腔的模具，模心材料分別是tq1和h11。圖片中顯示了在同一個位置h11模具最終報廢前的龜裂狀況。tq1材料模具最終的壽命達(dá)到了h11材料的兩倍以上。

  大多數(shù)的鎖具壓鑄模具設(shè)計復(fù)雜，成本高，所以也要求模具有相當(dāng)長的使用壽命。

  熱作鋼的材料質(zhì)量不僅能從模具的壽命中體現(xiàn)出，而且能從壓鑄件的質(zhì)量來體現(xiàn)。   http://www.huaxianyazhu.com