模內(nèi)注塑底殼裝飾件露白,片材絲印后再放入模內(nèi)注塑,由于片材的展開面積與前膜仁的面積不一致,從而形成包邊不良產(chǎn)生露白現(xiàn)象,
片材的投影面積與模具投影面積不一致,熱壓沖切片材時(shí)偏位,放片材時(shí)手法不標(biāo)準(zhǔn)放偏位,增加片材的投影面積,調(diào)整熱壓沖切模具,加做定位治具定型。
進(jìn)膠方式為單點(diǎn)進(jìn)膠,膠流進(jìn)入模腔后需要足夠的時(shí)間才能充填飽和,在單位時(shí)間內(nèi)如壓力過(guò)小,模內(nèi)注塑產(chǎn)品會(huì)冷卻收縮不均,模具本身受熱不均勻及溫度不夠也會(huì)造成產(chǎn)品冷卻收縮不一致。
運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換,第一段用相對(duì)快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置,第二段用中速及很小的位置充過(guò)進(jìn)膠口附近即可,第三段用中速充滿模腔的90%,以免高溫的熔融膠料冷卻不一致,形成光影,第四段用慢速充滿模腔,使模腔內(nèi)的空氣wq排出,避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象,zh
轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。