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當(dāng)代熔模鍛造技巧在工業(yè)制造中獲得現(xiàn)實(shí)應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。其時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸切確以及表面光潔的耐熱合金零件。因?yàn)槟蜔岷辖鹳|(zhì)料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它技巧制造，所以，需求尋找一種新的精密的成型工藝，因而學(xué)習(xí)傳統(tǒng)流傳下來(lái)的失蠟鍛造，經(jīng)過(guò)對(duì)質(zhì)料和工藝的改進(jìn)，當(dāng)代熔模鍛造技巧在傳統(tǒng)工藝的底子上獲得緊張的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推進(jìn)了熔模鍛造的應(yīng)用，而熔模鍛造的接續(xù)改進(jìn)和美滿(mǎn)，也為航空工業(yè)進(jìn)一步進(jìn)步性能締造了有益的條件。 我國(guó)是于上世紀(jì)五、六十年始將熔模鍛造應(yīng)用于工業(yè)制造。自后這種的鍛造工藝獲得發(fā)展，相繼在航空、汽車(chē)、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療東西以及刀具等制造工業(yè)中被寬泛接納，同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。
所謂熔模鍛造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)即是用易熔質(zhì)料（比方蠟料或塑料）制成可熔性模子（簡(jiǎn)稱(chēng)熔模或模子），在其上涂覆幾何層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和強(qiáng)硬形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模子，然后把型殼置于砂箱中，在其四周添補(bǔ)干砂造型，非常后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如接納高強(qiáng)度型殼時(shí)，可無(wú)謂造型而將脫模后的型殼干脆焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于此中澆注熔融金屬而獲得鑄件。
熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鍛造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,固然因?yàn)槿勰ｅ懺斓墓に嚉v程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的成分較多，比方模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻歷程中的線(xiàn)量變更、合金的收縮率以及在凝固歷程中鑄件的變形等，所以一般熔模鑄件的尺寸精度固然較高，但其一致性仍需進(jìn)步（接納中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要進(jìn)步非常多）。
壓抑熔模時(shí)，接納型腔表面光潔度高的壓型，所以，熔模的表面光潔度也相對(duì)高。別的，型殼由耐高溫的分外粘結(jié)劑和耐火質(zhì)料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬干脆接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鍛造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。
熔模鍛造非常大的優(yōu)點(diǎn)即是因?yàn)槿勰ｈT件有著非常高的尺寸精度和表面光潔度，所以可削減機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，乃至某些鑄件只留打磨、拋光余量，無(wú)謂機(jī)械加工即可應(yīng)用。由此可見(jiàn)，接納熔模鍛造技巧可大批節(jié)省機(jī)床裝備和加工工時(shí)，大幅度勤儉金屬原質(zhì)料。
熔模鍛造技巧的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鍛造種種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鍛造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝險(xiǎn)些無(wú)法形成。用熔模鍛造工藝制造不但可以做到批量制造，包管了鑄件的一致性，并且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力密集。
