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佛山石墨加工廠精度問題：加工行業(yè)的核心問題是加工精度，包括尺寸精度、位置精度、形狀精度等。加工過程中可能會出現(xiàn)誤差堆積、加工變形、熱變形等問題，導致加工精度無法滿足要求，需要采取相應的措施進行修正。
1.石墨是一種脆性材料。雖然切割相對簡單，但用作密封端面的石墨材料需要有足夠的強度！為了避免組裝過程中的損壞，零件的薄形狀、薄壁和尖角對石墨的晶體尺寸和強度也有很高的要求。這些因素導致了石墨工件在加工過程中的脆性和開裂。
2.石墨是一種固體自潤滑材料，具有自潤滑、耐高溫、抗氧化、低熱膨脹系數(shù)、低沖突系數(shù)、低密度和良好的加工性能。它可以在高速、高壓或低速、重載、干沖突條件下工作，也可以在水、油、氨、丙烷、酸、堿和鹽等介質中工作。石墨因其優(yōu)異的功能而被廣泛使用！石墨的生產和石墨部件的加工在一起也有著越來越廣泛的購物空間。
3.由于石墨材料的特殊性，在實際生產中很難保證石墨產品的精度，比如加工尺寸！特別是，使用普通硬質合金車刀進行加工時，每1002mm可磨損約0.05mm-0.08mm，且外觀簡單，如落渣。因此，通常需要配合磨削來完成切削，對切削精度和表面粗糙度有要求。此外，由于數(shù)據(jù)的脆性和高硬度，在轉動光軸、通孔、平端面以及切割和阻塞時，會出現(xiàn)拐角塌陷和邊緣鋸齒等簡單現(xiàn)象。因此，鋼材數(shù)據(jù)的處理難度大大提高。
刀具信息是決定刀具切削功能的基本因素，對加工效率、加工質量和刀具壽命有著重要影響。工具材料越硬，耐磨性越好。硬度越高，抗沖擊性越低，材料越脆。硬度和耐磨性是相反的，也是工具材料應該克服的關鍵因素。
對于石墨刀具，如果產品單一且結構簡單，則可以使用普通的TIAIN涂層刀具塊進行批量生產。在材料選擇方面，可以選擇相對良好的電阻，即具有較高的鈷含量。對于涂有精煉鋼的石墨刀具，可以選擇相對較好的硬度，即鈷含量較低的硬度。對于品種多、結構紊亂的產品，可以選擇普通硬質合金刀具。它的優(yōu)點是機動性和可塑性強，但缺點也很明顯，而且磨損非常嚴重！需要經常打磨刀具。 http:///