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重力澆注模具和壓鑄模的區(qū)別
使用范圍：壓鑄模受原理和模具材料的限制主要用于有色金屬的液態(tài)成型，而重力澆注則沒(méi)有這個(gè)限制。
模具結(jié)構(gòu)：壓鑄模的模腔位于澆注系統(tǒng)的上方，工作時(shí)常需要注射機(jī)輔助；重力澆注模具的設(shè)計(jì)不僅千變?nèi)f化，而且其理論遠(yuǎn)比壓鑄模要高許多！
模具材料：壓鑄模型腔常采用熔點(diǎn)較高的金屬，比較貴；重力澆注模具最常采用砂型。
重力鑄造技術(shù)
鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格{zd1}的。
一. 重力鑄造法又稱為金屬模鑄造法,成形原理是靠冒口的重力作用來(lái)補(bǔ)充凝固收縮。此重力澆注模具可重復(fù)使用,也可稱為{yj}模鑄造。
二. 金屬模鑄造法之冷缺方式可使用空壓氣體(氣冷式)或空壓氣體加水之混合霧氣(水冷式),使模具及鑄件本體冷卻。
三. 金屬模鑄造法之鑄件需預(yù)留加工尺寸量仍高, 原因是鑄件經(jīng)熱處理后會(huì)有變形之情況。
四. 金屬模鑄造法之制程中鋁水之除氣作業(yè)相當(dāng)重要, 否則鑄件于表面加工后極易產(chǎn)生針孔。
五. 金屬模鑄造法較適合少量多樣的訂單生產(chǎn)制程方式
壓鑄技術(shù)
壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率{zg}的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過(guò)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。
