導(dǎo)熱油爐用清洗劑的運行操作
1) 點火操作步驟
a） 將煤閘板提到{zg}位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。
b） 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。
c） 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
d） 當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。
e） 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應(yīng)加大風量，維持爐膛負壓2~3毫米水柱。
2) 燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。
a） 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b） 爐排速度 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。
c） 通風量 正常運行時，爐排下各風室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
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