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扣板機的快速成型技術是九十年代發(fā)展起來的一項先進制造技術,是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務的一項關鍵共性技術,對促進企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競爭力有積極的推動作用。自該技術問世以來,已經(jīng)在發(fā)達國家的制造業(yè)中得到了廣泛應用,并由此產(chǎn)生一個新興的技術領域?？郯鍣CRP技術的優(yōu)越性顯而易見:它可以在無需準備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下,直接接受產(chǎn)品設計數(shù)據(jù),快速制造出新產(chǎn)品的樣件、模具或模型。因此,RP技術的推廣應用可以大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低開發(fā)成本、提高開發(fā)質(zhì)量。由傳統(tǒng)的"去除法"到今天的"增長法",由有模制造到無模制造,這就是RP技術對制造業(yè)產(chǎn)生的革命性意義。
快速自動成型技術問世不到十年，已實現(xiàn)了相當大的市場，發(fā)展非常迅速。人們對材料逐層添加法這種新的制造方法已逐步適應。制造行業(yè)的工作人員都想方設法利用這種現(xiàn)代化手段，與傳統(tǒng)制造技術的接軌工作也進展順利。人們用其長避共短，效益非凡。與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強有力手段，在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。
扣板機RP技術是在現(xiàn)代CAD/CAM技術、激光技術、計算機數(shù)控技術、精密伺服驅(qū)動技術以及新材料技術的基礎上集成發(fā)展起來的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同,成形原理和系統(tǒng)特點也各有不同。但是,其基本原理都是一樣的,那就是"分層制造,逐層疊加",類似于數(shù)學上的積分過程。形象地講,快速成形系統(tǒng)就像是一臺"立體打印機"。
扣板機按用途有吊頂龍骨和隔斷龍骨，按斷面形式有V型、C型、T型、L型龍骨。輕鋼龍骨：平面系列、凹槽系列，立體凹槽系列；暗架龍骨：平面系列。
1、成型機架為鑄鐵結構，并經(jīng)回火處理。強性高，使用壽命長。
2、軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。
3、成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。
4、設備控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時設制多重安全保護。
5、床身為鋼板焊接件。并作回火處理，xc內(nèi)應力、避免機身的變形。
6、傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有輕鋼龍骨機?？杀和邫C超時間，高強度運行，并且使用壽命長。
扣板機的優(yōu)點是不容易變形，缺點是造型困難，輕鋼龍骨不容易做局部造型，使用了膨脹螺絲，卯釘?shù)?，安裝結實，輕鋼龍骨具有防火，不容易變形，結實。當用輕鋼龍骨吊頂，墻面時的輕鋼龍骨要用木楔、鐵釘固定，或用膨脹螺栓固定，嚴禁用射釘（容易掉下來）。