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注塑機伺服為什么可以該變注塑機的電老虎現(xiàn)象呢
注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。
注塑機是有名的電老虎，其中電機能耗占整個設備的80%以上，每一個塑料產品在生產時的保壓和冷卻環(huán)節(jié)中，電機一直在高速運轉，產生大量的空耗，浪費大量的電能！有沒有好的辦法解決這個問題呢，廣州云雁電氣科技有限公司終于推出了節(jié)能率高性能又穩(wěn)定的伺服注塑機，平均節(jié)能率達50%以上，通過5年的運行時間證明，注塑機伺服已非常成熟，得到了廣大的注塑行業(yè)的認可，到現(xiàn)在，幾乎所有的注塑機生產廠家都已用伺服電機，伺服注塑機已占新機銷售的75%以上，塑膠行業(yè)一個以伺服電機節(jié)能為主的注塑機跨時代的變革已來臨！
注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
相關標簽：注塑機伺服 注塑機節(jié)能 注塑機改造
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