微量潤滑是全損耗潤滑，潤滑劑以油懸浮劑方式施加到加工點上，因此使用者須保證毒理學無害的潤滑劑的使用。
為了保證無故障和低排放，潤滑劑有很好的潤滑性和很高的耐熱性是{zh0}的。在工業(yè)制造中，會使用易揮發(fā)和高閃點醇類或酯基潤滑劑。
酯基潤滑劑幾乎用于所有機械加工，其主要作用為防磨。典型應用是攻絲、鉆、鉸和車削加工。酯基潤滑劑的優(yōu)點是盡管其粘度低，但其擁有較高沸點和閃點，意味著工作環(huán)境中油霧（PM2.5）比傳統(tǒng)切削液加工更少，同時酯基潤滑劑有更好的生物降解特性和更低的毒性。
和酯基潤滑劑比，醇類潤滑劑的閃點低些、潤滑性也低些，其幾乎無害。
醇類潤滑劑是離心作用比潤滑作用更顯著的機械加工的微量潤滑劑的{sx}，例如：有色金屬材料加工。
醇類潤滑劑有非常好的生物降解性，毒理學無害，對水wq無害。
酯基潤滑劑和醇類潤滑劑比較表
微量潤滑技術潤滑劑選擇
低排放潤滑劑：推薦下述指標作為選擇低排放潤滑劑的參考指標：
粘度（400 C DIN 51 562 Part 1）：> 10 mm2/s
閃點（DIN EN ISO
2592）> 150 °C
揮發(fā)性（250 °C acc. to Noack.DIN 51 581 Part
1）：< 65
%
氣味：
微量潤滑技術使得氣味變得重要。
霧化性：潤滑劑應該容易霧化，特別是內冷式
微量潤滑裝置使用的潤滑劑。
添加劑：加工有色金屬和難切割金屬時，需要根據要求適當加入添加劑。
工件殘留：盡管采用了
微量潤滑技術，但殘留于工件和機床部件仍然難免，潤滑劑應該不滲入和易于qc（需要時）。
粘度范圍：經驗數(shù)據表明粘度范圍15
到50 mm2/s，一些情況下達100
mm2/s效果較佳。粘度會影響到
微量潤滑裝置的工作，請在采用不同粘度潤滑劑時保持和微量潤滑裝置供應商的技術溝通。
改變潤滑劑：任何微量潤滑系統(tǒng)改用新潤滑劑需用新的潤滑劑進行系統(tǒng)清洗，清洗工作必須是全面的包括管路系統(tǒng)和刀具、夾具、主軸內冷孔通道。
防腐保護：應該檢查微量潤滑加工時在工件表明形成的油膜是否對工件具有防腐防護作用或是否需要額外的防腐處理。
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