近年來(lái)，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，潤(rùn)滑行業(yè)也在不斷革新，目前稀油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑、干油潤(rùn)滑在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較為廣泛，也被更多人所了解熟知。隨著技術(shù)的更加成熟，使用的更加普遍，這些潤(rùn)滑方式也凸顯了一些弊端。下面對(duì)這幾種簡(jiǎn)單介紹一下：
1、稀油潤(rùn)滑眾所周知：其本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、設(shè)備占用空間大、安裝及維護(hù)不便，耗油量大、易造成浪費(fèi)、污染周?chē)橘|(zhì)、投入成本高。（如圖一）
2、采用干油潤(rùn)滑時(shí)因潤(rùn)滑脂氧化又不能及時(shí)排出，在潤(rùn)滑點(diǎn)處易結(jié)為顆粒塊加劇摩擦副的磨損，難以保證潤(rùn)滑效果，而且耗油量大，其油脂溢出又產(chǎn)生大量贓物難以處理而污染環(huán)境，更換備件的費(fèi)用及加工費(fèi)用較高。
油霧潤(rùn)滑當(dāng)前面臨的主要問(wèn)題有：環(huán)境污染、供油量難以控制、油液粘度、管路布置受到限制，可靠性不足等?？梢钥吹?，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式的種種問(wèn)題，已經(jīng)不能滿(mǎn)足快速發(fā)展的工業(yè)要求。
油氣潤(rùn)滑作為一種先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)，自20世紀(jì)90年代以來(lái)已經(jīng)開(kāi)始大量應(yīng)用于國(guó)內(nèi)冶金設(shè)備上。
油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的引進(jìn)與發(fā)展，不僅實(shí)現(xiàn)了以其連續(xù)的、定量的、緩慢的、均勻的方式供油，而且在保證使用效果和使用壽命的前提下，對(duì)以上那些潤(rùn)滑方式的弊端進(jìn)行彌補(bǔ)。
油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的性能優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)價(jià)值主要體現(xiàn)在：潤(rùn)滑更充分工作效率高，大幅度延長(zhǎng)摩擦軸承的壽命；潤(rùn)滑劑利用率高，節(jié)省輔助成本，高效節(jié)能；使用范圍廣泛、可以適用于各種惡劣環(huán)境和地點(diǎn)；系統(tǒng)裝置集成，故障率低，大幅降低潤(rùn)滑設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)，系統(tǒng)集成控制實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化，具備一套完整的監(jiān)控元件；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件少、運(yùn)行可靠、維護(hù)量小，對(duì)潤(rùn)滑設(shè)備的大小沒(méi)有限制；對(duì)油品粘度沒(méi)有特殊要求，適應(yīng)性強(qiáng)，并且油量計(jì)量準(zhǔn)確；對(duì)環(huán)境污染小，節(jié)省各種凈化裝置的安裝費(fèi)用；管道簡(jiǎn)潔且管道走向不受限制；用戶(hù)投資回收期短、經(jīng)濟(jì)效益好等方面。
