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富麗達集團達豐牛仔公司為前道車間、后整理車間的設(shè)備加裝了廢水回收裝置，使生產(chǎn)廢水重復(fù)利用。憑此措施，每年能節(jié)約自來水6000噸、蒸汽800噸、減少污水排放6000噸，節(jié)能減排效果明顯。
達豐公司前道車間和后整理車間的每臺設(shè)備均裝有二、三十只烘筒裝置，蒸汽進入烘筒后產(chǎn)生近乎沸點的凝結(jié)水，經(jīng)導(dǎo)流管排入污水管道。凝結(jié)水具備可用性，白白浪費著實可惜。
設(shè)備部考慮到這一點后，著手對設(shè)備進行技術(shù)改造：把烘筒廢水通過管道回流到固定容器內(nèi)，作為前一道工序和下一道工序使用的熱水。目前，兩車間的設(shè)備都已加裝回收裝置。
此項舉動不僅節(jié)約了上下道工序所需使用的自來水資源，也節(jié)省了加熱所需的蒸汽，更減少了污水排放，達到了余熱、廢水的綜合利用，可謂一舉多得。
另據(jù)了解，針對二個車間錯時停機檢修可能導(dǎo)致的水、蒸汽浪費，采取了兩車間同時停機檢修的方式，有效減少了水和蒸汽的管道損耗。同時，在日常工作中，公司也不忘對員工進行節(jié)能減排教育，“節(jié)約一滴水、節(jié)省一度電” 成為每個員工的生活習(xí)慣。
在各種節(jié)能減排措施“多管齊下”的合力作用下，目前水、蒸汽二項每萬米成品的能耗已經(jīng)比以往分別下降了37%和17%。