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鉆孔加工是傳統(tǒng)的機械加工方法之一，廣泛地應用于大批量產品的生產。當使用鉆孔加工時，將會在工件表面形成毛刺，即便是一很小的毛刺，也會對產品造成意想不到的問題，如表面質量缺陷、不良裝配和電子部分的短壽。為了解決在加工過程中出現這樣的問題，耗費大量的時間和巨額的金錢。所以，理解毛刺產生的機理和高效地去除工件表面的毛刺是很重要的。近來，鎂合金在一系列制造業(yè)中有廣泛的巨大需求，如汽車領域、移動電話制造業(yè)、筆記本電腦、相機和其他電子部件中。隨著技術的發(fā)展，鎂合金精密的表面表面粗糙度更需要高的質量的產品。然而，由于其已知的缺點，如易燃性和脆性，鉆孔加工后從鎂合金平板上去除毛刺的加工是很困難的。為了解決這些缺陷，一種非傳統(tǒng)的機械加工方法——東莞磁力研磨拋光，被用于此項研究中，在磁性研磨拋光加工中，在油潤滑的作用下，有磁性磨粒和非磁性磨粒組成的切削刀具具有柔性。由于這種可變的切削力，刀具可極其輕易地從工件表面無損傷地的去除毛刺，加工出更好的表面。
在制造加工中，鉆孔加工是最重要的機械加工中的一種，當用鉆孔加工后，就會在工件表面產生非想要的毛刺。即便是一個很小的毛刺，也可能造成意象不到的問題，導致產品質量的降低。為了更好地理解鉆削加工，理解毛刺的形成過程和用機械加工的方法從一鉆孔表面去除毛刺是很重要的。在本文中，東莞磁力研磨拋光(MAP)加工應用于研究鎂合金的去毛刺方面，更重的是，實驗設計方法應用于評估參數對磁性研磨拋光加工加工的影響。{zh1}，發(fā)現磁性研磨拋光加工加工可無損傷地從工件表面進行有效地去除毛刺。
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