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高鈷鋼刀具,高速鋼刀具,高速鋼涂層刀具.HSS是英文High speed steels的縮寫，相應(yīng)的中文名是高速鋼，高速鋼是制造刀具的一種常用材料。 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，wq喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是xc應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。用含鈷高速鋼 (M42) 制造，這是一種高等級的高速工具鋼，熱處理 之后的硬度比其他的高速鋼要高。由于這種高速鋼的含鈷量較高，故在 較高溫度下也能保持其硬度。也就是說，提高了它的紅硬性。所以這種 刀具材料特別適合加工不銹鋼和高溫合金。除此之外，高的含鈷量也提 高了這種高速鋼的耐磨損性，這在高度磨蝕性的加工場合是很重要的。 M42 還是一種非常強韌的材料，因此這種锪鉆能對大部分的工件材料進 行{zj1}挑戰(zhàn)性的加工。碳氮化鋁鈦 (AlTiCN) 復(fù)合涂層的硬度可達 3700HV，這超過了目前可提供 的其他許多氮基涂層的硬度。該涂層不但擁有高硬度，還擁有較高的彈 性、較低的摩擦系數(shù)和較高的抗氧化能力，所以能強化锪鉆的性能，特別適合加工不銹鋼和鎳基高溫合金。該涂層也適合進行間斷切削，不但 可用于帶冷卻液的切削，也可用于半干切削或干切削。
