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液壓升降機(jī)管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到升降機(jī)液壓系統(tǒng)工作機(jī)能是否正常的樞紐之一，管路上應(yīng)盡量采用焊接方式，在需檢驗(yàn)的地方盡量采用法蘭連接，閥臺(tái)進(jìn)出口安裝球閥，并公道的配置管夾及支架。下面向大家先容一下管子安裝的十六項(xiàng)留意方法。
1) 安裝時(shí)要精心檢查密封件質(zhì)量，分歧要求的密封件不準(zhǔn)使用。安裝密封件時(shí)要留意唇口方向，并仔細(xì)安裝，切勿劃傷或破損密封件，更不能漏裝檢
2) 丈量配管尺寸。對已就位的液壓泵站、液壓閥臺(tái)、主機(jī)、輔機(jī)及有關(guān)部件的位置應(yīng)仔細(xì)丈量、力求正確。對兩個(gè)接頭之間彎曲部位較多、外形復(fù)雜的管子要先做一個(gè)樣板，然后按尺寸或樣板切割管子。
3) 安裝管道必需按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)嶋H位置公道布置。
4) 安裝時(shí)對已經(jīng)酸洗過的管子還要用氣吹凈。
5) 安裝時(shí)對管子接頭、法蘭件都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)出缺陷的接頭或法蘭件不準(zhǔn)使用，應(yīng)更換，并用煤油清洗和用氣吹凈。
6) 管道連接時(shí)不得強(qiáng)壓對口，管子與連接件對口應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁整潔，局部錯(cuò)口不得超過管子壁厚的10%，焊縫高度不小于相鄰管子的最小壁厚。
7) 管子的交叉要盡量減少。對于平行或交叉的管子之間、管子和設(shè)備主體之間必需要相距12mm以上的間隙，防止相互干擾和避免振動(dòng)時(shí)引起敲擊。
8) 為了減少管內(nèi)液體的發(fā)燒和動(dòng)力損失，要求管內(nèi)液體的流速不超過5m/s。同時(shí)，還要盡量減少彎頭和彎曲管道，不準(zhǔn)使用由管子焊接而成的直角接頭。
9) 管子排列要整潔、美觀、牢固，并便于拆裝和維修。對連接管道較長的管子，應(yīng)分段安裝并在中間增設(shè)中間接頭，以便拆裝。
11) 配管不能在圓弧部位接合，而必需在平直部位接合。
12) 壓力油管安裝必需牢固、可靠和不亂。在輕易產(chǎn)生振動(dòng)的地方要加木塊或橡膠墊來增加阻尼、減振。
13) 法蘭盤端面應(yīng)與管子中央線垂直，垂直度誤差不大于±3mm/m。
14) 為改善和防止管道振動(dòng)，管道安裝后要在管子上相隔一定間隔（1.5m~2m）的地方安裝管夾，把管子夾住，假如管子是懸空或地溝布置，應(yīng)先加固定支架，然后再把管子夾住。
15) 加工彎曲的管道時(shí)，其彎曲半徑不能太小，否則不僅影響強(qiáng)度，而且會(huì)增加局部壓力損失，使系統(tǒng)發(fā)燒，降低系統(tǒng)效率。
16) 查管子的質(zhì)量。要查明管子材料、尺寸和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)劃定；檢查管子外觀是否有嚴(yán)峻壓扁或彎曲；檢查管子內(nèi)外壁表面上是否有侵蝕，外壁是否有裂紋等缺陷。若有分歧劃定要求的或有嚴(yán)峻缺陷的管子不得使用。
