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熱塑性塑料注塑模具的成型方法是將塑料材料熔化，然后將其注入腔。一旦熔融塑料進(jìn)入模具，它被塑造成一定形狀的冷腔。由此產(chǎn)生的形狀往往是最終產(chǎn)品，并沒(méi)有其他處理之前需要安裝或使用作為最終產(chǎn)品。許多細(xì)節(jié)，如凸起，肋骨，螺紋，可以在注塑成型工藝。模具加工
該注塑模具包括兩個(gè)基本部件：注射裝置和用于將塑料熔化并澆注到模具中的模夾裝置。作用是：1和模具裝置的模具在注射壓力承受的情況下關(guān)閉；2將注塑產(chǎn)品在注塑模具設(shè)備熔化前，再控制壓力和速度將熔化到模具。目前，有兩種注射裝置：螺桿預(yù)塑化裝置或雙級(jí)裝置和往復(fù)螺桿。螺桿式預(yù)塑化裝置使用預(yù)塑化螺桿（{dy}級(jí)），熔融塑料注入注射桿（第二級(jí)）。廣東薄壁模具
螺桿預(yù)塑化裝置的優(yōu)點(diǎn)是熔體質(zhì)量恒定，高速高壓，精密注塑控制。這些優(yōu)點(diǎn)是需要透明，薄壁產(chǎn)品和高生產(chǎn)率。缺點(diǎn)包括不均勻停留時(shí)間（導(dǎo)致材料退化），設(shè)備成本高和維護(hù)費(fèi)用。珠三角快速模具
最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不要求柱塞熔融注塑。東莞塑膠模具
