高速注塑機小編今天心情好，初次跟廣大讀者會面，那么其實影響注塑機選擇的最主要原因是什么呢？下面走起：

      影響注塑機選型的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等：

　　模具尺寸(寬度，高度，厚度)，重量，特殊設計等;

　　塑料的種類和數(shù)量(單或多);

　　成品尺寸(長度、寬度、高度、厚度)、重量等;

　　成型要求，如質(zhì)量，生產(chǎn)速度等。

　　1、選擇合適的類型：從產(chǎn)品和塑料來確定類型和系列。

　　因為有許多種類的注塑機，所以開始這個產(chǎn)品應該正確判斷哪一種注塑機，或是一系列的生產(chǎn)，如一般熱塑性塑料或膠木原料或原料，如PET，是單色、雙色、多色、夾層或混色。此外，有些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定性(閉環(huán))，高精度，高速，高壓和快速生產(chǎn)(多回路)等條件，必須選擇適當?shù)南盗猩a(chǎn)。

　　2、放下：模具的大小決定機器的大小，“大柱距”、“模具厚度”、“模具最小尺寸”和“模具尺寸”是否合適，以確認模具能否放下。

　　模具的寬度和高度應小于或至少小于柱的內(nèi)徑;

　　模具的寬度和高度在模具板的尺寸{zh0};

　　模具的厚度應介于注塑機的厚度之間;

　　模具的寬度和高度應符合注塑機推薦的最小模具尺寸。

　　3、得出結(jié)論：由模具和成品來確定“開模行程”和“模具”就足以使成品。

　　開啟行程應至少是成品的高度，在開關(guān)模式的方向，和垂直流道(澆道)的長度是必需的至少兩倍。

　　4、鎖定塑料制品并確定“鎖緊力”噸位。

　　當原料注入模具腔高壓，它會產(chǎn)生功率的支持模具。因此，注塑機的夾緊裝置必須提供足夠的夾緊力以防止模具被打開。夾緊力要求的計算如下：

　　成品的投影面積在開關(guān)模式的方向是從成品的外部尺寸計算;

　　模具強度=成品在開關(guān)模式投影面積(平方厘米)*模具孔數(shù)*模具壓力(公斤/平方厘米);

　　模具壓力與原材料不同，一般的原材料從350千克/平方厘米;

　　機床的夾緊力要大于支撐模的力，為了安全，機床的鎖模力通常大于支撐模的1.17倍以上。

　　這已初步?jīng)Q定了夾緊單元的規(guī)格，并大致確定了飛機噸位，然后必須做以下步驟來確認哪一個注射單元的螺桿直徑與所需。

　　5、射滿：由成品的重量和模具孔數(shù)確定注射量，并選擇合適的螺桿直徑。

　　要計算成品的重量，應考慮腔數(shù)({dy}次模擬考試幾點);

　　為了穩(wěn)定，注射量應為成品重量的1.35倍以上，即成品重量應小于注射量的75%。

　　6、射井：從塑料螺桿的壓縮比和注射壓力等條件確定。

　　注塑壓力較高一些工程和合適的螺桿壓縮比設計，具有良好的成型效果，所以為了使產(chǎn)品更好的出手，還需要考慮注射壓力的需要和問題，壓縮比在螺桿的選擇上。

　　一般來說，較小直徑的螺桿可以提供更高的注射壓力。

　　7、拍攝速度快：與“注射速度”確認。

　　有些產(chǎn)品需要高射出率來穩(wěn)定成型，如超薄產(chǎn)品，在這種情況下，機器可能需要確認注射速率和火災率是不夠的，是否配置累加器，閉環(huán)控制裝置。一般來說，在相同的條件下，可以提供高速螺桿的注射壓力通常較低，相反，螺桿可以提供較低的注射壓力通常是高速。因此，選擇螺桿直徑、注射量、注射壓力和注射速度(注射速度)，需要相互考慮和權(quán)衡。

　　此外，多回路設計也可以用來縮短成型時間通過同步復合動作。

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