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由于我國的人口紅利期逐漸接近尾聲，預計到2020年，整個制造行業(yè)企業(yè)將大幅減少。智能制造將在這個過程中扮演十足重要的角色，而作為智能制造的一個重要分支，小規(guī)模定制化生產(chǎn)將成為未來部分產(chǎn)品的主要生產(chǎn)形式。
中國的鑄造業(yè)作為制造業(yè)的一個主要分支，中鑄協(xié)預測到2020年鑄造企業(yè)將減少到1.5萬家以內，鑄件總產(chǎn)量將達到5500噸，鑄件產(chǎn)值約7000億元的規(guī)模。占企業(yè)總數(shù)量的30%的鑄造企業(yè)的鑄件產(chǎn)量將會達到鑄件總數(shù)量的80%以上。
3D技術[A1] 將在其中發(fā)揮獨特的作用。3D技術能迅速進行快速逆向工程設計并將設計轉變?yōu)閷嵨铮绕渖瞄L復雜結構的制作。同時，3D掃描技術的引入，不僅便于設計師與客戶和企業(yè)團隊有效溝通，有助早期快速設計驗證，并降低錯誤成本。
采用3D技術的生產(chǎn)設備通常使用的是增材制造技術，即是設計采用逆向工程，材料采用“分層制造、逐層累加”的方法制造實體零件，其綜合了計算機圖形處理、數(shù)字化信息控制和材料技術等多想高技術優(yōu)勢，可以用來改善產(chǎn)品從設計到制造的各個環(huán)節(jié)，大幅縮短研發(fā)和生產(chǎn)過程。
知象RayGo/ScanKing系列桌面三維掃描儀[A2] ，采用全球獨創(chuàng)的第三代白光、激光雙模式專利掃描技術和多級光學變焦技術，在無需手動干預的條件下，輕松實現(xiàn)全自動掃描和智能一鍵拼接，可直接掃描黑色、金屬、高反光物體，可以有效應用于鑄件快速建模和檢測，覆蓋前期設計和后期檢測。
傳統(tǒng)鑄造方式從設計到生產(chǎn)周期很長，不僅耗時耗力，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實度。而新興的3D技術則可以wq保證模具從設計到最終造型wq一致，整體質量優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高鑄件的品質和成品率，各個環(huán)節(jié)不僅能夠提升效率，還可以大大節(jié)約成本。