smt車(chē)間生產(chǎn)管理規(guī)劃

　　1. 目的

　　為滿(mǎn)足生產(chǎn)需求規(guī)范管理使SMT生產(chǎn)各環(huán)節(jié)得到有效控制，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

　　2.范圍

　　適用于SMT生產(chǎn)車(chē)間

　　3.定義

　　無(wú)

　　4.職責(zé)

　　4.1生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)長(zhǎng)的職責(zé)

　　4.1.1配合車(chē)間主管傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，督促作業(yè)員按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　4.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)線(xiàn)日常事務(wù)的處理和信息反饋。

　　4.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員的培訓(xùn)、考核。

　　4.1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)線(xiàn)各類(lèi)表單的整理和統(tǒng)計(jì)。

　　4.1.5負(fù)責(zé)產(chǎn)線(xiàn)人員的調(diào)動(dòng)，工作的安排。

　　4.2 技術(shù)員職責(zé)

　　4.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　4.2.2配合車(chē)間工程師確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)排除故障，做好生產(chǎn)方面的技術(shù)支持。

　　4.2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的補(bǔ)修品的提出申請(qǐng)，列出長(zhǎng)、短期消耗品的清單。

　　4.2.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)的確認(rèn)和生產(chǎn)機(jī)型程序的制作。

　　4.2.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)機(jī)程序的調(diào)整，設(shè)備調(diào)試。

　　4.2.6對(duì)操作員進(jìn)行定期培訓(xùn)和指導(dǎo)考核，配合現(xiàn)場(chǎng)管理更好的引導(dǎo)員工作業(yè)。

　　4.3操作員的職責(zé)

　　4.3.1服從線(xiàn)長(zhǎng)的管理，及時(shí)溝通按時(shí)按量完成生產(chǎn)計(jì)劃。

　　4.3.2嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝要求作業(yè)確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

　　4.3.嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，工作盡心盡責(zé)。

　　4.3.5工作態(tài)度端正，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與上報(bào)給相關(guān)人員。

　　4.4修理員的職責(zé)

　　4.4.1在線(xiàn)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下及時(shí)將不合格產(chǎn)品修理好，確保半成品按時(shí)交付。

　　4.4.2對(duì)使用的治工具妥善保管，做到不損壞、不丟失。

　　4.4.3嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝焊接要求進(jìn)行作業(yè)(有、無(wú)鉛的區(qū)分)。

　　4.4.5嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向線(xiàn)長(zhǎng)反饋。

　　4.5物料員的職責(zé)

　　4.5.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的領(lǐng)入，記帳、發(fā)出及盤(pán)點(diǎn)。

　　4.5.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)中不合格物料與材料處退換，并做好相關(guān)記錄。

　　4.5.3負(fù)責(zé)成品對(duì)數(shù)，轉(zhuǎn)交給下一工序，并做好相應(yīng)的記錄。

　　4.5.4負(fù)責(zé)跟進(jìn)物料進(jìn)度，如有異常必須{dy}時(shí)間上報(bào)給直接上司。

　　4.6品質(zhì)部負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)和判定。

　　4.7物料處負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的供應(yīng)和不合格物料的退換。

　　5.流程圖

　　5.1表面貼裝生產(chǎn)流程圖

　　6.內(nèi)容及要求

　　6.1{dy}步生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　6.1.1 SMT線(xiàn)收到生產(chǎn)計(jì)劃安排，在線(xiàn)長(zhǎng)的指導(dǎo)下積極組織人員進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。

　　6.1.2物料員持《領(lǐng)料單》領(lǐng)料，備料。

　　6.1.2技術(shù)員根據(jù)PCB板核對(duì)鋼網(wǎng)及BOM單進(jìn)行編寫(xiě)程序，制定《SMT站位表》。

　　6.1.3在核對(duì)貼片機(jī)上的物料時(shí)，必須做到站、料、表、盤(pán)四合一。

　　6.1.4生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員依據(jù)《SMT站位表》進(jìn)行上料，在品質(zhì)人員和生產(chǎn)雙方確認(rèn)無(wú)誤簽名

　　開(kāi)始制作首片板。

　　6.2第二步印刷錫膏

　　6.2.1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫(4小時(shí)以上)，用攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘，完成后再用攪拌刀將其手動(dòng)攪拌均勻。

　　6.2.2根據(jù)機(jī)種和基板選擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀、錫膏。 6.2.3調(diào)整印刷機(jī)校正網(wǎng)板位置。

　　6.2.4將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊(注意不可放置在網(wǎng)眼處)。

　　6.2.5調(diào)整印刷機(jī)選擇參數(shù)進(jìn)行首片印刷。

　　6.3第三步表面貼裝

　　6.3.1根據(jù)基板尺寸和機(jī)種調(diào)試導(dǎo)軌寬度(基板寬度加0.5MM)。

　　6.3.2按正確方向?qū)⒂∷⒑没鍌鬏斎氲劫N片機(jī)內(nèi)進(jìn)行貼裝。

　　6.3.3將貼裝完的基板根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(BOM表)進(jìn)行位置、方向等內(nèi)容確認(rèn)。

　　6.3.4在批量生產(chǎn)中物料交換和上料時(shí)應(yīng)記入《SSMT物料更換記錄表》內(nèi)，并有品質(zhì)人員確認(rèn)簽名。

　　6.4第四步爐前檢查

　　6.4.1如有手放物料將物料貼于(手貼)相應(yīng)的焊盤(pán)上，

　　6.4.2根據(jù)機(jī)種相應(yīng)的樣板進(jìn)行對(duì)比檢查首塊PCBA，確認(rèn)方向、多件、少件等。

　　6.4.3自己確認(rèn)OK后叫品質(zhì)(IPQC)核對(duì)首件。

　　6.4.4待首件板測(cè)試OK,回流焊亮著綠燈方可過(guò)爐。

　　6.4.5將批量生產(chǎn)中檢查數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日?qǐng)?bào)表》。 6.5第四步回流焊接

　　6.5.1根據(jù)機(jī)種選擇合適的爐溫曲線(xiàn)，待綠燈亮表示爐溫穩(wěn)定進(jìn)行焊接。

　　6.6 第五步焊接檢查

　　6.6.1對(duì)首件試驗(yàn)板進(jìn)行全檢，待品質(zhì)部(IPQC)判定合格后可投入批量生產(chǎn)。

　　6.6.2將批量生產(chǎn)中檢查相關(guān)數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日?qǐng)?bào)表》。

　　6.7生產(chǎn)的平衡

　　6.7.1根據(jù)設(shè)備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產(chǎn)力。 6.7.2根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和物料的領(lǐng)入狀況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

　　6.7.3根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理組織生產(chǎn)，使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)和工序在時(shí)間和空間上銜接平衡。

　　6.8生產(chǎn)數(shù)量

　　6.8.1每班的生產(chǎn)數(shù)量的記錄、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)完成情況，生產(chǎn)效率狀態(tài)參照《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。

　　6.8.2在制品管理，根據(jù)產(chǎn)完成品的在庫(kù)情況進(jìn)行作業(yè)計(jì)算和生產(chǎn)的調(diào)整。

　　6.8.3生產(chǎn)過(guò)程中的合格品與不合格品及其數(shù)量要區(qū)分管理。 6.9生產(chǎn)控制

　　6.9.1保證工作按計(jì)劃完成，要評(píng)估、測(cè)定現(xiàn)在的工作狀況，要求員工按預(yù)期制定的目標(biāo)、保質(zhì)保量完成工作。

　　6.9.2將工作實(shí)績(jī)與目標(biāo)對(duì)比，評(píng)估實(shí)績(jī)尋找原因確定對(duì)策并加以實(shí)施改善。

　　6.10生產(chǎn)協(xié)調(diào)

　　6.10.1生產(chǎn)過(guò)程中為了尋找目標(biāo)方法、手段及工作方法上的一致采用共同開(kāi)會(huì)、討論協(xié)商。

　　6.10.2生產(chǎn)協(xié)調(diào)本部門(mén)間的相互協(xié)調(diào)，包括工作任務(wù)，權(quán)限關(guān)系，還有部門(mén)與部門(mén)之間相互協(xié)調(diào)，通過(guò)協(xié)調(diào)作用而達(dá)到有效執(zhí)行。

　　6.11生產(chǎn)效率

　　6.11.1不斷地改進(jìn)生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備的進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)實(shí)行分段作業(yè)(盡可能不要影響生產(chǎn)進(jìn)度)。

　　6.12不合格品控制

　　6.12.1對(duì)于生產(chǎn)中由爐后檢驗(yàn)人員判定為不合格品以不合格標(biāo)簽標(biāo)示，并放在指定區(qū)域。

　　6.12.2對(duì)于生產(chǎn)中不合格品視情形可由修理員統(tǒng)一修理。

　　6.12.3生產(chǎn)中不合格物料由物料員填寫(xiě)《退料單》由品質(zhì)部門(mén)判定后退回材料處，同時(shí)填寫(xiě)《領(lǐng)料單》補(bǔ)回批量缺數(shù)。

　　6.13生產(chǎn)工藝要求

　　6.13.1根據(jù)生產(chǎn)工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規(guī)定》。

　　6.13.2印刷質(zhì)量的判定依據(jù)絲印機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。

　　6.13.3貼裝工藝要求依據(jù)貼片機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。

　　6.13.4焊接工藝要求依據(jù)回流焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。

　　6.13.5作業(yè)過(guò)程中做好防靜電防護(hù)詳見(jiàn)《SMT靜電防護(hù)管理規(guī)定》。

　　6.13生產(chǎn)設(shè)備附件的管理

　　6.13.1生產(chǎn)耗材、工具等購(gòu)入由班長(zhǎng)根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃列出相關(guān)月度消耗量，然后作出申請(qǐng)表申請(qǐng)購(gòu)入。

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本文來(lái)自東莞市道滘普軒電子加工廠(chǎng)：http:///