鎂合金化學(xué)鍍鎳中常用的是鉻酸基酸洗溶液,本文研究了不同的鉻酸酸洗工藝對(duì)化學(xué)鍍鎳的影響,檢測(cè)了鍍層界面形貌、鍍層結(jié)合力及耐蝕性等,對(duì)不同酸洗工藝后的表面形貌和元素組成也進(jìn)行了分析,得出:不同酸洗工藝可以得到不同的腐蝕程度,酸洗主要是通過增加基體表面粗糙度,從而增加后續(xù)化學(xué)鍍鎳中鍍層及基體之間的機(jī)械咬合作用,提高鍍層結(jié)合力;前處理中的試樣形貌變化主要發(fā)生在鉻酸酸洗階段,HF活化階段對(duì)表面形貌的影響較小:鉻酸-硝酸酸洗后基體Mg被選擇性腐蝕,出現(xiàn)Cr_2O_3、Al_2O_3等氧化物,這層氧化物若不去除,會(huì)對(duì)化學(xué)鍍鎳產(chǎn)生不利的影響。具體可參考一下廣州貽順化工生產(chǎn)的化學(xué)鍍鎳水

  鎂合金具有許多優(yōu)良的物理和機(jī)械性能,如密度小、比強(qiáng)度高、彈性模量小、剛性好、易于切削加工、易于鑄造等性能優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造、航空航天、電子等領(lǐng)域,但是由于鎂的化學(xué)活性導(dǎo)致鎂合金的耐蝕性差,嚴(yán)重限制了它的應(yīng)用.盡管可以通過控制雜質(zhì)含量,或采用合金化等方法來減少鎂合金腐蝕的傾向,對(duì)鎂合金表面進(jìn)行防腐蝕處理具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、能獲得功能性涂層的優(yōu)點(diǎn)。與其他表面處理方法相比,化學(xué)鍍鎳不僅能獲得高硬度、高耐磨耐蝕性,而且能夠在形狀復(fù)雜的鑄件上得到厚度均勻的鍍層,被廣泛的應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。

  近年來,通過在化學(xué)鍍液中加入氟化物和控制鍍液pH值的直接化學(xué)鍍鎳方法逐漸受到重視,其主要工藝步驟是機(jī)械前處理→堿洗→酸洗→活化→化學(xué)鍍鎳。在這個(gè)工藝流程中前處理的各道工序?qū)瘜W(xué)鍍鎳能否成功進(jìn)行及最終鍍鎳層的質(zhì)量有決定性影響。 通過研究不同鎂合金基體在前處理過程的作用行為發(fā)現(xiàn)AM60B鎂合金中在酸洗時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)黑色條紋狀的腐蝕缺陷,這些黑色條紋即使通過延長(zhǎng)酸洗前的脫脂時(shí)間,以及強(qiáng)化清洗過程,也難以xc,不利于后續(xù)化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行;掃描電鏡觀察和能譜分析,對(duì)黑色條紋腐蝕產(chǎn)生區(qū)域的微觀組織與成份進(jìn)行研究,并對(duì)其形成機(jī)制作了分析。

  在分析鉻酸酸洗作用機(jī)理的基礎(chǔ)上,提出采用緩蝕處理+稀酸酸洗的鎂合金化學(xué)鍍鎳無鉻前處理工藝方法,對(duì)無鉻前處理的各個(gè)工藝步驟進(jìn)行了探討,得到了{(lán)zj0}的緩蝕處理工藝和稀酸酸洗工藝。 鎂合金酸洗后要經(jīng)過氫氟酸的活化,才能進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。通過檢測(cè)不同濃度HF活化后試樣表面形貌及元素組成的情況,結(jié)合XPS分析表面成分及其化學(xué)態(tài)的情況,試圖解釋HF活化后形成的氟化物膜的組成與結(jié)構(gòu)及其對(duì)化學(xué)鍍鎳過程的影響,得出:HF濃度對(duì)氟化物膜的結(jié)構(gòu)會(huì)有很大的影響,高濃度HF活化的氟化物膜致密,但很薄,化學(xué)鍍鎳?yán)щy;低濃度HF活化的氟化物膜較厚,但疏松,基體在鍍液中易腐蝕。XPS分析得出活化處理形成的氟化物膜是由MgF_2和Mg(OH)_2組成的羥基氟化鎂Mg(OH)_(2-x)F_x?；瘜W(xué)鍍鎳初期的沉積機(jī)制是:氟化物膜在鍍液中被溶解,暴露出來的鎂基體與鍍液中的Ni離子發(fā)生置換反應(yīng),析出具有自催化能力的Ni,開始沉積鍍鎳層。

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