注塑機(jī)應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：

安裝在機(jī)器上的安全裝置，目的是為了保障操作者的人生安全和保證產(chǎn)品免受損害。
機(jī)器必須保證所有的安全設(shè)備處在正常工作情況下才能操作。
不得隨意拆除任何安全裝置。
安全設(shè)施也包括軟件中的程序，不允許對(duì)程序作任何修改。
如果安全設(shè)施發(fā)生任何意外或錯(cuò)誤，需馬上關(guān)閉機(jī)器。
緊急停止鍵電源總開關(guān)約20分鐘后關(guān)閉冷卻水供應(yīng)必須立即通知負(fù)責(zé)人。
在重新開動(dòng)機(jī)器前，故障必須排除。
操作注塑機(jī)分為7個(gè)大點(diǎn)：

1、由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。
由于注塑機(jī)有很多的類型，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。
2、由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；
模具的寬度及高度{zh0}在模盤尺寸范圍內(nèi)；
模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；
模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行；
3、由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長(zhǎng)度；
托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觯?/span>
4、由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。
當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計(jì)算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；
撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2)；
模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；
機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上；
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；
為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi)；
6、由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
7、有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動(dòng)作縮短成型時(shí)間。