武漢綠寰宇科技有限公司開發(fā)出常溫法精細橡膠粉成套生產線，是具有國際先進水平的精細橡膠粉生產線，其關鍵設備由公司自主開發(fā)，利用廢輪胎、廢橡膠為原料，在常溫條件下，采用先進密閉化、連續(xù)化、自動化工藝方法和現(xiàn)代科學特殊的技術手段，將廢舊輪胎整胎粉碎到40-200目的精細膠粉;生產過程中不產生有害廢氣、廢渣和污水，因此沒有二次污染的問題，設備投資僅低溫冷凍粉碎生產線的1/8左右，生產成本僅1/3。由該生產線將廢輪胎深加工成的精細膠粉可廣泛應用輪胎制造、輸送帶制造、防水卷材、高等級高速公路建設領域。 在生產作業(yè)中所有電器動力都可以由計算機進行實時監(jiān)控，并對全程開、關機順序進行自動設定，真正實現(xiàn)了生產線的高可靠性運轉;工作中需要的冷卻水可循環(huán)使用;設有超細粉塵收集系統(tǒng)對整條生產線進行粉塵收集，真正做到“一塵不染”。生產線具有工藝路線先進，聯(lián)動化、自動化程度高，生產成本低，產品質量高以及噪音低、無污染等特點，為廢舊輪胎的綜合利用走出了一條理想之路。 武漢綠寰宇科技有限公司研發(fā)的常溫法廢舊輪胎精細膠粉成套生產線，攻克了世界廢胎制粉領域的{zh1}一道難關，開創(chuàng)了在常溫條件下將廢舊輪胎整胎工業(yè)化批量生產40-200目精細膠粉的先例;標志著我國的膠粉工業(yè)技術裝備取得了歷史性的突破，達到了{sjlx}水平。全線各工藝技術指標在計算機集中控制室的監(jiān)控下進行自動運行,實行計算機集中控制的精細膠粉成套生產線。 該產品cxgnw，該生產線可根據客戶需要生產年處理量為3000—50000t的廢舊輪胎精細膠粉成套生產線，也可單獨出售各類主機、輔機等。經國際國內多家膠粉廠成功使用表明：設備性能穩(wěn)定可靠，各項技術指標符合標準;生產過程中沒有二次污染，可使廢舊輪胎的利用率達到{zg};所生產的精細橡膠粉產品科技含量高，質量符合優(yōu)質產品標準，可廣泛適用于化工、輕工、交通、建筑、塑料和橡膠制品等領域，均能保持或提高產品質量，并大幅度降低產品成本, 是一種跨世紀的新型彈性粉體材料。 武漢綠寰宇科技有限公司廢舊輪胎處理設備 1、將輪胎內所含的三大物資橡膠、鋼絲及尼龍有效徹底分離，鋼絲磁選率98%以上。 2、封閉系統(tǒng)，安全環(huán)保，不產生廢水、廢氣、廢渣，無二次污染。 3、全自動化電腦系統(tǒng)控制，現(xiàn)場操作人員少，操作費用低，容易保養(yǎng)。 4、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，可連續(xù)作業(yè)。 5、根據客戶需要，設計年處理3000~50000噸廢舊輪胎處理生產線 6、處理能力強，可破碎直徑小于等于 1200mm以下子午輪胎、尼龍輪胎等各種橡膠制品。 7、整個生產線刀具使用壽命長。 “武漢綠寰宇科技有限公司廢舊輪胎常溫制取精細膠粉工藝及成套生產線”性能有： 　?。?）整胎進料;（2）全自動、無三廢（塵、水、味）污染;（3）鋼絲、纖維全自動分離;（4）根據投資者需要，最終產品可以達到40目~120目或80目~120目或80目~200目無級自動分選，產品過篩率達到93%以上（或按照美國標準執(zhí)行）;（5）膠粉純度高，纖維含量小于0.01%;（6）功率可自由配置，全套或單機可量身訂做等等。（7）全自動化生產線目前推出規(guī)模：年處理3000噸，5000噸，10000噸，20000噸 　　以上設計的生產線及工藝設備產品結構嚴謹、生產線運行流暢，能夠將廢舊輪胎內所含的三大原料：橡膠、鋼絲、尼龍纖維徹底分離，生產出40目~120目，80目~120目，80目~200目橡膠粉（其中80目~200目橡膠粉技術為武漢綠寰宇科技有限公司獨有專利，可以按照投資者的需求生產80目，120目，150目，200目橡膠粉，產品執(zhí)行美國標準或相關標準），經武漢綠寰宇科技有限公司設計的橡膠粉生產線無二次三廢污染（無塵、無味、無廢水）綜合耗能低、效率高、徹底解決廢舊輪胎污染的環(huán)境的問題，同時為緊缺的橡膠資源開辟了循環(huán)再用的新途徑，其核心技術處于國際{lx1}水平。