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6．2．11施焊前，碳鋼材應(yīng)先噴珠（砂）油底漆，焊口應(yīng)于焊道外側(cè)支配各50mm方案內(nèi)包覆PVC膠帶，以避免焊道損害及玷污，焊口處之底漆亦須去掉后，始可施焊；
6．2．12不銹鋼焊道封側(cè)各100mm方案，須于焊前涂后焊渣避免劑以防焊渣附著，焊道有必要滑潤，不行有焊珠、芒刺；
6．3焊條處理
6．3．1儲存于不受濕潤之倉庫；
6．3．2包裝容器有破損時應(yīng)即從頭包裝或當(dāng)即運用；
6．3．3高張力鋼低氫系焊條拆封后運用前須先預(yù)熱：300~350℃/Hr；
6．3．4預(yù)熱烘干后之焊條運用時有必要置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度最少應(yīng)堅持在50~160℃；
6．3．6焊條置于大氣中未跨過上表時刻者可從頭放回筒內(nèi)最少120℃/4Hr后可再運用；
6．3．7跨過上表時刻者，有必要從頭回烘干爐中再單調(diào)，但再單調(diào)不能跨過一次；
6．3．8點焊或焊接運用規(guī)則之焊條工作，有壓力的與管或貯槽正式焊接時全部假焊均須依序磨除；
6．3．9焊條之保管有必要留神留神，若有被覆劑墜落、破損、蛻變、濕潤、焊蕊生銹表象時不得運用；
6．3．10電焊工須自備手提單調(diào)筒，且電焊條運用前須依本公司規(guī)則判定烘干預(yù)熱后再運用，分外焊條須依WPS之規(guī)則施行；
6．4電焊施工
6．4．1施工時應(yīng)依圖面規(guī)則焊接，有供給焊接程序資料或別的標(biāo)準(zhǔn)者按照其規(guī)則施工，未分外注明時以接連焊接論；
6．4．2點焊以不影響正式焊道質(zhì)量為條件，并無避開影響強度之重要部分；
2．2．1板材、管配件開槽應(yīng)以量角規(guī)檢查開槽視點，若兩對接板（或管與管件、管與板材）厚不一起，應(yīng)依圖面規(guī)則或標(biāo)準(zhǔn)圖之規(guī)則車削或研磨成需求之視點；
2．2．2資料的下料須按圖示切料標(biāo)準(zhǔn)裁剪，未標(biāo)明切料長度時，施工單位應(yīng)詳加方案經(jīng)監(jiān)理單位認可再裁剪，碳鋼材的切開可以用火焰切開法，砂輪切開法或鋸割法，但不銹鋼材或非金屬須用鋸割法、砂輪切開法或等離子切開法切開，資料切開后不論是平口、斜口、多需用砂輪機把焊接外表磨光；
2．2．3切開前應(yīng)判定劃線，并將欲切開成兩段有些，以蠟筆或共同筆標(biāo)明資料代號，管段切開后應(yīng)即標(biāo)明管線編號、焊口編號、鋼材切開、鉆孔、開槽留有不整齊堵截，盲刺須以砂輪磨除；
2．2．4鋼管斜口運用不著斜口機或相似的機械加工；若須插管，運用電鉆挖孔，型鋼、不銹鋼應(yīng)以油壓沖孔機或鉆床挖孔，阻遏運用焊條、瓦斯切孔；
2．2．5不銹鋼應(yīng)以非金屬之薄板，施以電剪或剪床切開后，應(yīng)以手動砂輪機沿堵截邊沿修磨；
2．2．6對于接頭協(xié)作需求精密工件，或?qū)附淤|(zhì)量需求甚高時，須以機床加工辦法切開下料；
2．2．7格子板切開方向應(yīng)依圖示方向切開，并須將切開格子板加邊補強，若圖面未指示方向，應(yīng)以同向切開，鋪設(shè)為原則；
2．2．8管道坡口加工辦法及辦法
差異
仇敵熔接焊道開槽
填角熔接焊道開槽
開槽辦法及注意事項
1．可用火焰切開法，電離氣切開法，切削或機床加工法等成形，但應(yīng)視工作件資料選擇恰當(dāng)切開法。
2．對不銹鋼或非鐵資料之開槽切開，便當(dāng)民離氣切開法便當(dāng)有用
，此外亦可用切削或機床加工法成形。
3．除偶角接合情況外，若采雙面焊接則焊道開槽辦法及注意事項同情況四。
1．焊道開槽視點容許公差A±5開槽外表切開之刻痕深度宜在0.8mm以下，切開后外表須磨于50S以下。
2．焊道切開面檢查不合格部位或開槽面查出有夾屑層，須用砂輪機磨除后補焊或切開鋼板修補。
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