求購一臺2噸以鍋爐 用于生產(chǎn)加工使用 單位購買 曾先生: 18126196916
燃氣鍋爐排煙中含有達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的{zj0}途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，有重要的環(huán)境保護意義。
采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)；
傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位熱計算所得，未考慮燃料位熱中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)；
余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它括溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 超導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以，這是任何一種普通熱換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積，只是普通熱換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分互不干擾。溫煙氣由左邊通道排放，排放時溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被jh便動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左邊吸熱，溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。
在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最可達250℃，溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造資3-10個月回收，經(jīng)濟效益顯著。
采用防垢、除垢技術(shù)；
通過采用鍋爐除垢劑和子防垢器以及軟化水處理設(shè)備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設(shè)備可以去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提鍋爐熱效率。
采用燃料添加劑技術(shù)；
在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提熱效率的目的；
采用燃料；
采用型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
采用富氧燃燒技術(shù)；
空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以時，節(jié)能達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種興的燃燒技術(shù)在各國蓬勃展。
將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節(jié)約能源消耗30%到50%
燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；
鍋爐燃料節(jié)能 節(jié)能環(huán)保助燃器節(jié)能法
鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸量；并且由于傳熱變差，使得屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管生鼓，甚至爆炸；傳熱變差，使得燃料消耗加，運行費用升，鍋爐壽縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。
鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸量；并且由于傳熱變差，使得屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管生鼓，甚至爆炸；傳熱變差，使得燃料消耗加，運行費用升，鍋爐壽縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過最許可工作壓力。壓力表：壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如現(xiàn)壓力 表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。壓力表精度不于2.5級。安全閥：燃煤蒸汽鍋爐應(yīng)在初次升火時進行安全閥工這就大大地提了水與熱元件的熱換、有清潔加熱元件的功效，實踐明這種設(shè)計不僅極大地延長了熱元件的使用壽，還提了鍋爐的熱效率?！】筛鶕?jù)鍋爐設(shè)計容量大，合理選擇及配置不同規(guī)格和功率的加熱元件。隨定，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。燃料的水份越，著火準備時間就長，對于揮份的燃料（煙煤）為防止煤干燥，顆粒不燃燒，煤在入爐膛前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保著火，一般以捏煙氣調(diào)節(jié)量，然后加煤層厚度。當鍋爐負荷減時，先關(guān)煙氣調(diào)節(jié)，然后減薄煤層厚度。燃煤蒸汽鍋爐宜燒煙煤，燒煤屑（0－5毫米）。燃用的煤{zh0}能過篩，{zd0}煤塊尺寸不超過30毫米。煤層厚度一般由司爐工根據(jù)體況而作壓力的調(diào)整，照國家勞動總局"蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"143條表7-2規(guī)定的壓力進行調(diào)整。安全閥調(diào)整法：拆去口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)路保持了設(shè)計水量，也會由于水溫低而使室溫達不到設(shè)計。流量的大導(dǎo)致水泵的輸出楊程降低，末端壓力不夠，加劇了不平衡的現(xiàn)象。水泵的運行效率低，熱量輸送效率低，水泵耗大幅度加。以種種原因造成了能耗，能量浪費，勿敲擊安全閥的任何部分，啟安全閥只能用閥的控制桿。在安全閥未調(diào)整前鍋爐{jd1}禁止使用。應(yīng)經(jīng)常意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實驗，每隔2－4星期應(yīng)做一次，通加熱元件的源。若氣系統(tǒng)生過載、短路、漏等況時，安全保護系統(tǒng)動切斷系統(tǒng)供源，直到排除故障并手動復(fù)位后系統(tǒng)才能恢復(fù)正常。燃煤蒸汽鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐的清潔，做
