機(jī)組結(jié)構(gòu)與工作原理

1、動(dòng)力端（見動(dòng)力端，結(jié)構(gòu)圖1-1）

1．1灰鑄鐵機(jī)身為箱式結(jié)構(gòu)，機(jī)身內(nèi)曲軸端的下部設(shè)計(jì)成油池，存放潤(rùn)滑油，油面顯示在油標(biāo)上，正確油位應(yīng)在油標(biāo)的中線上。潤(rùn)滑油采用46#~68#機(jī)械油，也可使用相同牌號(hào)的液壓機(jī)械油。對(duì)氣候溫差較大的地區(qū)，夏天可采用68#機(jī)械油，冬天采用46#機(jī)械油，嚴(yán)禁用無牌號(hào)或廢機(jī)油進(jìn)曲軸箱潤(rùn)滑。

1．2曲軸用42CrMo~35CrMo合金鋼制造，表面進(jìn)行氮化處理。連桿為鑄鋼件，連軒瓦片為08高錫合金薄璧軸瓦，連桿小頭裝有錫青銅襯套，連桿的剖分式大頭均采用螺栓連接。

1、3SP列泵采取飛濺潤(rùn)滑與強(qiáng)制潤(rùn)滑兩種方式。采用飛濺潤(rùn)滑方式：十字頭導(dǎo)軌孔上部的機(jī)身內(nèi)設(shè)計(jì)一小油池，對(duì)準(zhǔn)十字頭導(dǎo)軌孔上部中央鉆一小孔。若泵轉(zhuǎn)速較低時(shí)，曲軸的圓形曲柄旋轉(zhuǎn)時(shí)帶上來的潤(rùn)滑油被刮油器導(dǎo)入小油池內(nèi)．從而潤(rùn)滑十字頭與十字頭銷。當(dāng)柱塞推力大于5t時(shí)采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑方式；連桿瓦片、十字頭各部分所需要的潤(rùn)滑油由專用的供油泵經(jīng)濾油器從曲軸連桿內(nèi)的油道送到各摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑。曲軸兩端的軸承采用飛濺潤(rùn)滑。

1．4采用飛濺潤(rùn)滑方式的泵，十字頭與十字頭銷為全浮式結(jié)構(gòu)。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑方式的泵，十字頭與十字頭銷為半浮式結(jié)構(gòu)。(即十字頭與十宇頭銷為過盈配合，連桿襯套與十字頭銷動(dòng)配合)。十字頭銷裝入十字頭后兩端用卡簧卡住，防止十字頭銷竄出來。

1．5中間桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，靠密封盒內(nèi)兩只骨架式橡膠油封封住，動(dòng)力端的潤(rùn)滑油不被帶出來。

1．6油池內(nèi)設(shè)有磁性棒以清理潤(rùn)滑油內(nèi)的金屬雜質(zhì)。

1．7采用強(qiáng)制潤(rùn)滑的泵裝有潤(rùn)滑油冷卻器濾油棒及油壓控制器，調(diào)整油壓在0．3~0．4Mpa內(nèi)。電控箱上黃色壓力指示燈亮，3SP系列泵開始啟動(dòng)。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，若潤(rùn)滑油壓力降至低于要求值時(shí)，電控箱的二次線路斷開，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(用于油田注水泵，化工流程泵)。

2、液力端(見液力端．結(jié)構(gòu)圖1-2)

2．1泵體為立式和臥式兩種，其中部分采用進(jìn)液支管。進(jìn)、排液閥采用錐閥，平板閥和蘑菇形閥。泵體、閥芯、閥座根據(jù)輸液介質(zhì)的性質(zhì)和用戶要求采用不同鋼材制造。耐腐蝕泵采用不銹鋼制造。為了保證閥關(guān)閉靈敏性，采用彈簧預(yù)載。

3、電器部分：

3．1由電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)和電控箱組成。（由客戶確定產(chǎn)品的定貨結(jié)構(gòu)形式）

4、傳動(dòng)部分；

4．1由大小皮帶輪和一組窄V形皮帶、皮帶護(hù)罩或減速器、聯(lián)軸器組成。

5、基本工作原理：

5．1電動(dòng)機(jī)通過大、小皮帶輪，窄V形皮帶或減速器，聯(lián)軸器帶動(dòng)泵的曲軸