膜分離,中藥浸膏除雜濃縮膜分離設備 ,重慶膜分離設備,貴州膜分離難題,湖南膜濃縮膜除雜,湖北膜分離
浸膏傳統(tǒng)生產(chǎn)弊端：
浸膏傳統(tǒng)生產(chǎn)為中藥提取液經(jīng)水提醇沉和醇提水沉，同時結(jié)合單效或多效濃縮制備，存在周期長、能耗高、勞動強度大、除雜不徹底等諸多弊端。提取液熱濃縮體積量大、時間長，有效成分的損害大；濃縮的同時大分子雜質(zhì)也一并濃縮，造成產(chǎn)品純度不高、品質(zhì)低下。
無論采用滲漉法還是煎煮法提取液中都含有鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)及其他大分子雜質(zhì)。若不去除這些雜質(zhì)會對產(chǎn)品純度及品質(zhì)產(chǎn)生較大影響。而傳統(tǒng)板框或硅藻土等過濾方式由于過濾精度低，很難安全去除，只有選用高精度的超濾膜過濾系統(tǒng)才能去除這些溶解性大分子雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。
膜分離濃縮系統(tǒng)簡介：
“佳和過濾”設計制造的膜分離濃縮系統(tǒng)是利用高分子膜材料的選擇篩分原理，在分子級水平對藥液中的大分子雜質(zhì)進行徹底截留，并通過錯流式運行方式使雜質(zhì)不易堵塞在膜表面，而有效成分隨濾液透過膜表層，實現(xiàn)藥液分離提純的同時也解決了過濾堵塞的問題。同時低溫濃縮降低熱濃縮的體積量及濃縮時間，節(jié)能降耗的同時避免有效成分的過多損失。
中藥浸膏膜分離濃縮技術優(yōu)勢：
1、膜過濾精度高，有效去除植物纖維、膠體、單寧等，透過液澄清透亮，產(chǎn)品品質(zhì)高；
2、均質(zhì)過濾，有效成分損耗少；
3、常溫濃縮，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分，不破壞熱敏性成分，能耗低；
4、減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本；
5、錯流過濾，可以解決高濃度藥液過濾的污堵問題；
6、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護等；
7、采用304或316L衛(wèi)生級材料，符合GMP認證標準。
8、自動化程度高，勞動強度低，膜分離過程在密閉容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
9、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。
重慶佳和過濾技術有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/調(diào)味品/植物提取/動物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發(fā)酵液/純化水/化工廢水等生產(chǎn)過程中的相關過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題。
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