傳統(tǒng)對(duì)乙腈脫水采用精餾或是分子篩吸附等工藝，但是或多或少在傳統(tǒng)工藝上有些足。
如精餾工藝，能耗較高，一般如果處理量較大的話(huà)，一年的運(yùn)行成本就高的不得了。
再如分子篩吸附工藝，由于吸附能力有限，所以往往導(dǎo)致收率較低，一般的收率能達(dá)到90%就已經(jīng)很不錯(cuò)了。
所以針對(duì)這或多或少的不足，滲透汽化膜分離裝備的出現(xiàn)，無(wú)疑是溶劑脫水分離福音。
一般的處理同等噸位，同等處理要求的情況下，滲透汽化膜工藝能耗相對(duì)于精餾要節(jié)約50%~80%之間，而且收率一般都能達(dá)到98%以上。
采用無(wú)機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水，可替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的效果。
武漢智宏思博化工科技有限公司企業(yè)從事空氣無(wú)塵凈化設(shè)備及工程、醫(yī)用純水設(shè)備及工程、工業(yè)純水設(shè)備及工程，制藥及光電行業(yè)溶劑回收系統(tǒng)工程 市政污水處理工程及城市自來(lái)水廠(chǎng)建設(shè)運(yùn)營(yíng)，工業(yè)廢水處理、中水回用等，集研發(fā)、制造、施工安裝 調(diào)試驗(yàn)收 fu務(wù)為一體的綜合型國(guó)l家級(jí)科技創(chuàng)新型企業(yè)。對(duì)水處理研究院研發(fā)技術(shù)成果進(jìn)行有效的市場(chǎng)轉(zhuǎn)換及市場(chǎng)應(yīng)用,真正做到國(guó)家十三五所大力倡導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研有效結(jié)合。
企業(yè)在污水處理工程中，市政生活污水總承bao：食品廢水、醫(yī)療廢水等污水處理中有著顯著的成效。專(zhuān)注無(wú)機(jī)滲透汽化膜研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用、工程總承bao等！產(chǎn)品為無(wú)機(jī)滲透汽化膜及成套裝備，產(chǎn)品應(yīng)用于化工、能源、生物、醫(yī)藥、農(nóng)藥、電子、環(huán)保等行業(yè)有機(jī)溶劑與水分離、有機(jī)溶劑分離、揮發(fā)性有機(jī)物回收！為企業(yè)解決了水處理工程相關(guān)難題，著實(shí)為企業(yè)與對(duì)方政府創(chuàng)造了一定的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，構(gòu)建多贏模式。使企業(yè)與政府得到持續(xù)健康長(zhǎng)久的發(fā)展。
乙醇/水體系的傳統(tǒng)分離方法是精餾，但精餾中的高能耗使其經(jīng)濟(jì)可行性 不高。后續(xù)發(fā)展起來(lái)的有機(jī)膜分離雖然經(jīng)濟(jì)可行性提高，但有機(jī)膜不易清 洗、機(jī)械強(qiáng)度不高、膜壽命較低等缺點(diǎn)，使其應(yīng)用在乙醇/水體系分離中 受限。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的無(wú)機(jī)膜，特別是NaA分子篩膜，由于其良好的 選擇性、易清洗性、高機(jī)械強(qiáng)度、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，使其在乙醇/水分 離中顯示了良好的分離性能和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
