球墨鑄管件粘砂的原因分析

1。足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過(guò)砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵擋壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。球墨鑄管件為金屬液表面張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤(rùn)濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會(huì)形成機(jī)械粘砂。靜壓力頭超過(guò)500mm，鍛造用砂又較粗，多數(shù)會(huì)產(chǎn)氣憤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦說(shuō)明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)氣憤但愿械粘砂。

2。金屬液在鑄型內(nèi)流動(dòng)形成的動(dòng)壓力。

3。鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時(shí)釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動(dòng)壓力。

熱處理工藝：等溫淬火

   淬火：高溫等溫淬火：加熱至875~925oC，保溫2~4h，淬入400~450oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫

   其他：得到的主要是上貝氏體的組織+較多殘留奧氏體。鑄鐵可具有高韌度、高強(qiáng)度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能為具有高的伸長(zhǎng)率和高斷裂韌度，這應(yīng)歸功于殘留奧氏體

   淬火：低溫等溫淬火：加熱過(guò)程同上。淬入235~350oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫

   其他：得到的主要是下貝氏體+部分殘留奧氏體。具有很高的強(qiáng)度，一定的塑性和韌性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨鑄鐵具有高得多的耐磨性。

給水和輸氣管道工程施工前應(yīng)有設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，掌握管道沿線的下列情況和資料：

現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況

a、工程材料、水文地質(zhì)、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等；

b、工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件；

c、在地表水體中或岸邊施工時(shí)，應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料；在寒冷地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流冰的資料；

d、結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件的其他情況和資料。