從空壓機角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外有可能是切割機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。當空壓機無法滿足切割要求時，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。還應(yīng)對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。

   等離子切割機離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來等離子切割技術(shù)的成熟完善，市場上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來看，等離子切割具有{gx}率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經(jīng)濟，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時候，其加工成本控制將更為明顯。使用等離子切割就需要用到空壓機。

為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，

即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的 有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數(shù)設(shè)計或切割成 本的經(jīng)濟核算時應(yīng)該考慮這個問題。

 數(shù)控等離子切割機技術(shù)興起于上個世紀70年代，最早作為材料抗熱試驗的輔助設(shè)備，其高能高能的優(yōu)勢逐漸為機械加工行業(yè)所關(guān)注，并最終成為熱切割加工應(yīng)用技術(shù)的一大主要分支。等離子切割具備加工速度快、切割材料范圍廣、使用成本低等較為全面的優(yōu)勢體現(xiàn)，而得到下游的行業(yè)市場的青睞，

目前全球等離子切割應(yīng)用技術(shù)無論是在硬件設(shè)施還是軟件輔助方面都已經(jīng)形成了一個系統(tǒng)性的切割技術(shù)領(lǐng)域。其主要源于材料切割加工的{gx}需求，才推動了等離子切割技術(shù)及設(shè)備的快速市場化，目前我國鋼產(chǎn)量早已達億噸級，再加上制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，在未來一段時間內(nèi)，數(shù)控切割機的發(fā)展，特別是高速{gx}的數(shù)控等離子切割機發(fā)展將成為行業(yè)的重點。