膠輥制造工藝與印刷適性 制造工藝流程： 混合-過濾-固化處理-研磨 各環(huán)節(jié)作用及印刷適性：

（1）混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

（2）過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中可使膠輥受力均勻，傳遞能量均勻，由于各種因素造成膨脹或收縮時仍能保持膠體均勻一致UV印刷，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免對印刷的不利影響。平版印刷

膠輥的保養(yǎng)

1. 若潤滑不良會引起膠輥軸頭，軸承的磨損和間隙，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠和滑膠等不良情況引起印刷墨杠。所以平時應(yīng)勤給墨輥軸頭和軸承加注潤滑油，以防機(jī)件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。

2. 每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應(yīng)認(rèn)真清洗膠輥，反復(fù)清洗至少二次。

 3. 清洗印刷膠輥決不能使用有腐蝕性溶劑的清洗液。

膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。  膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。 經(jīng)過以上6個工藝，橡膠輥包膠加工完成。

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