活性炭吸附漆霧處理箱的使用方法及更換周期依據(jù)活性炭吸附箱一般可有不銹鋼，碳鋼，PP材質(zhì)訂制生產(chǎn)，可根據(jù)廢氣性質(zhì)選擇合適的材料。主結(jié)構(gòu)體厚度須據(jù)各型號及處理量，且具有足夠補強，足以負擔結(jié)構(gòu)體及運轉(zhuǎn)中所需之負荷，并提供必要之操作平臺?；钚蕴课窖b置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑（活性炭纖維氈）時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.20m/s。

活性炭除味箱又名活性炭過濾器，其主要應(yīng)用于有機 廢氣的處理，活性炭具有很細小的孔——毛細管，并有超強的吸附能力，活性炭表面積很大且能與氣體充分接觸并被毛細管所吸附。利用活性炭吸附作用除去異味，從而達到凈化空氣的效果?；钚蕴肯渲饕俏狡?，內(nèi)含穿孔板、活性炭吸附層等部件。本裝置采用不銹鋼板制作而成。（亦可采用A3碳鋼、鍍鋅鋼板、不銹鋼等其他材質(zhì)）本裝置具有節(jié)省動力。操作維護方便等優(yōu)點：本裝置適用于家具、木業(yè)、五金建材、醫(yī)藥化工等行業(yè)的有機廢氣處理。

活性炭吸附箱工作原理：

（1）吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。其實質(zhì)是一個吸附濃縮的過程。

（2）脫附+催化燃燒：活性炭接近飽和后，對活性炭進行脫附再生（熱空氣脫附），脫附產(chǎn)生高濃度有機廢氣進行催化燃燒使得廢氣得到徹底凈化。根據(jù)廢氣性質(zhì)和回用價值性，也可使用蒸汽脫附，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體然后分離，分離回收有機溶劑。是一個物理過程，可以回收溶劑，節(jié)省成本。

活性炭吸附漆霧處理箱的使用方法及更換周期依據(jù)有機廢氣經(jīng)收集后，在風機負壓作用下進入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面。這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當廢氣與表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。

活性炭是目前為止室內(nèi)污染處理方法中*簡單、安全的產(chǎn)品，因為其吸附有害物質(zhì)較多且不會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，活性炭能夠有效吸附甲醛、氨、苯類等有害氣體，是公認的環(huán)保產(chǎn)品?；钚蕴康淖饔弥饕怯糜谖郊兹┑扔泻怏w、濾去不溶性、吸附一些可溶性。具有一種強烈的物理吸附和化學吸附的作用，可將某些有機化合物吸附而達到去除效果，利用這個原理，我們就能很快而有效地去除水族箱水質(zhì)中的有害物質(zhì)、臭味以及色素等等，使水質(zhì)獲得直接而迅速的改善。

當廢氣由風機提供動力，負壓進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放?；钚蕴课较涫且环N干式廢氣處理設(shè)備，由箱體和填裝在箱體內(nèi)的吸附單元組成。

漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，膠原漆霧廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對膠油起到很好的清洗降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進一步清洗處理后，再進入活性碳吸附床，有機氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由外排風管高空排放。該法凈化效率可達95％以上，大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應(yīng)用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既qc95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣經(jīng)過集氣罩進行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進入廢氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)凈化處理后達標排放。