機(jī)身溫度一般要充分保證物料在發(fā)泡之前塑化。溫度控制是發(fā)泡制品成型優(yōu)劣的關(guān)鍵因素之一。結(jié)皮發(fā)泡木塑型材對(duì)加工溫度的要求很苛刻，擠出溫度過(guò)高會(huì)引起物料發(fā)泡過(guò)大，無(wú)強(qiáng)度，甚至根本無(wú)法成型，導(dǎo)致物料分解、木粉炭化，造成模具糊料；擠出溫度過(guò)低，又往往會(huì)塑化不良，型材表面會(huì)出現(xiàn)收縮痕，導(dǎo)致型材性能變壞。機(jī)筒加料段溫度不可過(guò)高，單螺桿擠出機(jī)沒(méi)有排氣裝置，如果溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑提前分解，還會(huì)導(dǎo)致物料架橋，下料不順，供應(yīng)木粉干燥機(jī)生產(chǎn)線，所以要求溫度稍低一些，一般設(shè)定在145℃左右。壓縮段、熔融段溫度應(yīng)逐漸提高。法蘭段的溫度和機(jī)頭溫度決定制品的密度、產(chǎn)品的力學(xué)性能以及外觀。法蘭和機(jī)頭溫度過(guò)高的時(shí)候，會(huì)造成泡孔破裂、表面粗糙、強(qiáng)度偏低、機(jī)頭糊料、表面不結(jié)皮甚至根本不能成型；溫度偏低時(shí)，易出現(xiàn)表面不平，塑化不良。為使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使發(fā)泡均勻。要求機(jī)頭溫度應(yīng)稍低于機(jī)筒末段的溫度。機(jī)頭的溫度應(yīng)均勻一致。否則容易造成壁厚不均、型材彎曲。擠出溫度一般控制在機(jī)筒內(nèi)約3/4長(zhǎng)的螺桿處有一個(gè)溫度{zg}的值
1） 質(zhì)量穩(wěn)定，木粉干燥機(jī)生產(chǎn)線工廠，產(chǎn)品不翹曲、不變形、不開(kāi)裂、耐水性能好、水煮24小時(shí)不開(kāi)膠?？蓳?jù)、可釘、可拋，夏天不變形、不膨脹，雨天不起皮冬天不發(fā)脆。
（2）力度性能好，木粉干燥機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備，周轉(zhuǎn)次數(shù) 可達(dá)30次以上，使用壽命更長(zhǎng)。
（3）脫模容易，脫模所用時(shí)間是鋼模的1/7。
（4）表面光潔，易脫模，易清潔維護(hù)，無(wú)需脫模劑，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗
（5）縮減工期40%。
（6）耐腐蝕、不污染混凝土表面。
（7）保溫性能好，有利于冬季施工。
（8）可做變曲平面的模板。
（9）施工性能好，釘、鋸、鉆孔等性能優(yōu)于竹膠合板、木模板、小鋼模，可以根據(jù)施工需要加工成各種形狀的模板。
（10） 賽創(chuàng)建筑模板與傳統(tǒng)模板相比，單次綜合使用成本可節(jié)省40%左右，輔助成本可降低50%左右。
木塑擠出成型機(jī)：模具﹨配方吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)自行研制“綠色環(huán)保木塑復(fù)合生產(chǎn)線”。該綠色環(huán)保合成木材復(fù)合材料經(jīng)過(guò)加工可生產(chǎn)型材、板材等多種合成木材。該產(chǎn)品具有防水、防潮、阻燃、機(jī)械性能高、耐腐蝕能力強(qiáng)、抗酸堿、不變形等特點(diǎn)。可廣泛代替現(xiàn)有木材，為新一代綠色環(huán)保高分子復(fù)合材料。鑒于以上優(yōu)良的綜合性能，利用該材料加工出的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家具、裝修，該項(xiàng)目具有廣闊的市場(chǎng)前景市場(chǎng)。我公司的木塑生產(chǎn)線專用于生產(chǎn)PVC木塑發(fā)泡型材及木塑板材，其技術(shù)性能被qw專家鑒定為國(guó)際先進(jìn)水平，新疆木粉干燥機(jī)生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，所生產(chǎn)的木塑制品，成本低、質(zhì)量高、重量輕，木質(zhì)感逼真，木粉高填充量，該生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)獨(dú)特，性能穩(wěn)定。
采用專用{gx}單螺桿擠出機(jī)，先進(jìn)的成型、優(yōu)化的工藝技術(shù)源于德國(guó)，確保高質(zhì)穩(wěn)定擠出。
采用先進(jìn)的異型模具，設(shè)計(jì)先進(jìn)適應(yīng)市場(chǎng)，保證產(chǎn)品高品質(zhì)。
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