尊敬的各單位領導：
目前全球經(jīng)濟衰退，企業(yè)面臨諸多問題，配額保護時代已經(jīng)結束，人民幣升值，東南亞和世界其它不發(fā)達國家的經(jīng)濟崛起，加上原材料、工人工資和各種運營成本的大幅上升，終端市場的價格砍殺，導致工廠的利潤已日漸微薄甚至零利潤。要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在經(jīng)營者面前的只有一條路：減少浪費、提高現(xiàn)場運營效率！
現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)最重要的{dy}線管理，是現(xiàn)場精細化管理的主戰(zhàn)場，是企業(yè)真正實現(xiàn)增值的重要場所。但傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理方式，掩蓋了大量的浪費，直接擠掉公司的利潤，所以現(xiàn)場管理的水平，直接反映和制約著一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，在全球經(jīng)濟危機的不利環(huán)境下，企業(yè)經(jīng)營者都在尋求“過冬”的良策，以規(guī)范現(xiàn)場、減少浪費、提{gx}率、降低成本，實現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營。精細化管理正是制造企業(yè)減少現(xiàn)場浪費、提{gx}率的重要利器。
企業(yè)收益：
學員能夠?qū)W會精益管理如何助推{zy1}績效落地
學員能夠?qū)W會運用工廠布局{zj0}實踐方法
學員能夠了解快速切換應對多品種小批量的挑戰(zhàn)
學員能夠有效運用標準作業(yè)與5S
學員能夠掌握QRQC質(zhì)量問題快速解決的通道
課程大綱：
{dy}講零部件企業(yè)如何應對行業(yè)持續(xù)性下行壓力；精益管理助推{zy1}績效落地
構建與經(jīng)營結果關聯(lián)的KPI績效體系
影響工廠績效的兩大核心問題；物流不暢&信息流失控
工廠績效提升的不二法門；剔除無價值作業(yè)：“3-7-4”
工廠快速改善的實效方法
視頻分享：成本倒逼的現(xiàn)場快速改善方法
授課方法：工廠運行模擬演練、學員互動討論
第二講縮短制造周期{zd0}障礙；不良布局
物流混亂無序、大量庫存浪費等現(xiàn)象如何xc？
xc停滯點打造“一筆劃”工廠
實現(xiàn)工廠布局{zj0}實踐方法：生產(chǎn)準備流程3P
工廠布局改善案例分享：制造周期縮短80%的故事
授課方法：改善模擬演練、學員互動討論、成果匯報
第三講交付績效改善的訣竅；快速切換的有效應用
快速切換如何應對多品種小批量的挑戰(zhàn)
快速換模如何實現(xiàn)應對計劃變更與在制品庫存降低
如何用“八步法”做好快速切換
快速切換經(jīng)典案例分享：快速換?？s短制造周期
授課方法：改善模擬演練、視頻展示、學員互動討論
第四講有序、{gx}作業(yè)現(xiàn)場的根基；讓標準作業(yè)與5S發(fā)揮實效
標準作業(yè)與5S“失效”的原因分析
正確使用“山積表”提升作業(yè)效率
實現(xiàn)減人增效用好兩個工具：工位布局與作業(yè)組合改善
5S推行要避免掉入的“坑”
bgqy案例分享：如何通過標準作業(yè)提升現(xiàn)場績效？
授課方法：改善模擬演練、匯報討論、視頻分享
第五講快速提升現(xiàn)場質(zhì)量的方法；打通QRQC質(zhì)量問題快速解決的通道
最快遏制現(xiàn)場質(zhì)量問題的手段；QRQC
pjQRQC日常運用無效之謎
正確應用QRQC的兩個要點：一個流程、兩種職責
完善的QRQC體系必須具備的三個要素：管理人員標準作業(yè)、可視化控制、日常檢查流程
bgqy視頻分享：QRQC運行方法
授課方法：模擬演練、互動討論、視頻分析
課后跟進輔導：
訓練營培訓結束后，學員自主選定以下內(nèi)容在企業(yè)內(nèi)部推行：
1、按照確定的主題與目標及所學知識技能選擇實戰(zhàn)課題
2、按照改善輸出方式輸出改善成果
3、企業(yè)內(nèi)部組織改善成果發(fā)表匯報
授課老師提供智力支持及對代表性企業(yè)進行回訪和現(xiàn)場輔導。
培訓導師：      
匠創(chuàng)精益學院王老師
實戰(zhàn)型咨詢培訓師；
精益生產(chǎn)高級顧問；
王老師多年來致力于精益生產(chǎn)、運營體系改善優(yōu)化。有著汽車、機械、電子行業(yè)，國企、民企、日企和歐美合資企業(yè)22年工作經(jīng)驗；
曾任職某企業(yè)總經(jīng)理等職。精通：上汽、東風汽車 ASES、佛吉亞{zy1}體系建立完善，5年培訓咨詢經(jīng)驗。曾榮獲企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。
專業(yè)領域：精益生產(chǎn)體系建立、JIT、精益品質(zhì)管理、現(xiàn)場6S管理、質(zhì)量管理以及基層主管技能訓練，TWI，通用QSB體系、東風汽車 ASES體系等{zy1}體系建立。
曾服務的企業(yè)：一汽發(fā)動機、萬向集團、天威科技、寧波神通、青神印染、富倫化工、匯豐管業(yè)、新太冶金、合眾電氣、機電鑄造等汽摩、化工、機械行業(yè)。
報名詳情：
培訓人員：公司中高層領導，生產(chǎn)系統(tǒng)負責人、各職能部門負責人、管理人員儲備現(xiàn)場管理者及現(xiàn)場項目小組推進成員。
培訓時間：長期有效
培訓地點：重慶江北區(qū)寸灘港安二路48號海岸國際A座
培訓費用：1980元/人，含資料費、場地費、授課費、午餐費等
課程形式：采用工廠運行模擬演練、改善模擬演練、學員互動討論、成果匯報討論等多種形式的授課方式結合，使學員親身體會、領悟課程的真諦和掌握精細化管理的專業(yè)工具和技能。