無(wú)機(jī)透明粉廠家 玻璃粉用法及用量 玻璃膠用透明粉添加比例
透明粉是一種無(wú)機(jī)非金屬礦物填料，融合硅酸鹽熔塊制作及超細(xì)粉體加工的生產(chǎn)工藝，經(jīng)原料精選——混合——熔融——粗磨——精磨——分級(jí)等過(guò)程研制而成。
無(wú)機(jī)透明粉是一種晶相均一、超透明的超細(xì)粉體材料。
無(wú)機(jī)透明粉透明度高，白度好，md無(wú)味，耐酸堿耐腐蝕，不溶于水。
無(wú)機(jī)透明粉具有高透明性，其本身的折光率與絕大多數(shù)合成樹(shù)脂的折光率非常接近，所以填料的填量適當(dāng)，不影響成品的透明度。
無(wú)機(jī)透明粉的特性：
1、無(wú)機(jī)透明粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明。
2、無(wú)機(jī)透明粉的細(xì)度：一般為X目或X目D97全通過(guò)。平均粒徑在2～10微米。
3、絕緣性：由于純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
4、抗裂性：可以匹配物料的膨脹系數(shù)，能降低樹(shù)脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而xc固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。
5、抗腐蝕性：無(wú)水透明粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。
6、阻燃性：無(wú)水透明粉粉體生產(chǎn)顆粒級(jí)配合理，使用時(shí)能減少和xc沉淀、分層現(xiàn)象；
無(wú)極透明粉可使固化物的抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。
7、無(wú)機(jī)透明粉對(duì)各類樹(shù)脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
8、無(wú)水透明粉作為功能填充料，加進(jìn)有機(jī)樹(shù)脂中，不但提高了固化物的各項(xiàng)性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。
9、無(wú)水透明粉因其折光率同絕大多粉合成樹(shù)脂的折光率非常接近，因而使涂料油墨（尤其是印花膠漿、水性木器漆）有很高的透明度。
所以，無(wú)水透明粉添加量即使達(dá)到48%時(shí)亦不會(huì)影響樹(shù)脂的透明性，耐刮性強(qiáng)。
無(wú)機(jī)透明粉作用：
1、增強(qiáng)材料硬度，顯著提升抗刮傷性和耐磨性，適用于gd面漆；
2、光學(xué)性能優(yōu)異，可吸部分藍(lán)光，重涂性好，微弱消光但又不影響涂層透明度；
3、粒徑分布均勻，防沉性好，吸油值低，可節(jié)省樹(shù)脂用量降低成本；
4、鐵含量極低，純度高，不影響漆膜色相；
無(wú)機(jī)透明粉使用方法：
1、gd透明底漆中，建議添加量為10%-20%。
2、適用透明母粒中，建議用量為10-30%。
3、用于印花膠漿中，EVA樹(shù)脂體系建議填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）體系中建議填充量20%-35%。
4、gd油墨面漆中，建議添加量10%-20%。
5、透明塑料膜中，作用開(kāi)口劑，增加硬度和耐磨性，建議添加量10%-30%
6、透明硅膠中，建議添加量為10%-30%
7、透明玻璃膠中，建議添加量為10%-30%。
8、透明玻璃膠、干掛膠、云石膠中，建議添加量為10%-30%。
9、膠粘劑中，建議添加量為10%-30%。
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