在低硬度巖石上，我們布置了若干個孔，孔距在100-120cm之間，排距則是孔距的0.6-0.9倍。使用φ75～90mm的鉆頭，我們深入巖石2-3m。接下來，我們按照8kg/m3的比例將靜態(tài)爆破原液與水混合，充分?jǐn)嚢韬笮纬闪鳡?。然后迅速將混合后的靜態(tài)爆破倒入鉆孔中，注意倒入的靜態(tài)爆破高度要小于孔深的2/3。之后，我們用捅桿將靜態(tài)爆破在鉆孔內(nèi)捅緊。**后，用黃泥將鉆孔堵塞嚴(yán)實。當(dāng)巖石出現(xiàn)裂縫后，我們立即向裂縫中加水。這種方法能有效防止大孔徑的靜態(tài)爆破發(fā)生噴孔現(xiàn)象，并減少布孔數(shù)，提升施工效率。

在建筑工程技術(shù)**域中，一種二氧化碳液氧靜態(tài)爆破的方法已被發(fā)明。這種方法針對的是在城市設(shè)施密集地區(qū)或周邊環(huán)境復(fù)雜地區(qū)的深基坑支護工程，這些工程要求無噪聲、無震動、無飛石等公害，并且不危及附近居民的。
在過去，這類工程往往采用爆破方法，但由于某些特殊場所的要求高，爆破方法受到諸多限制，因此人們急需一種的爆破方法。在這種情況下，靜態(tài)爆破技術(shù)應(yīng)運而生。

現(xiàn)有靜態(tài)爆破技術(shù)為小孔徑靜態(tài)爆破，其炮孔直徑在30mm50mm之間。然而，這種小孔徑靜態(tài)爆破存在一些問題，如孔徑過大易發(fā)生沖孔現(xiàn)象，反應(yīng)速度慢，膨脹壓力小等，這使得施工效率較低。

要解決的技術(shù)問題是提供一種二氧化碳液氧靜態(tài)爆破的方法，能夠有效地避免靜態(tài)爆破的孔徑過大易發(fā)生沖孔現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種二氧化碳液氧靜態(tài)爆破的方法，包括以下步驟：
（1）在硬度系數(shù)F小于等于4的低硬度巖石上布孔，設(shè)計參數(shù)為：相鄰孔距為100-120cm、排距為0.6-0.9倍的孔距，使用φ75～90mm的鉆頭在所述低硬度巖石上鉆2～3m深的鉆孔；
（2）5將-10kg/m3的靜態(tài)爆破原液按重量比添加20-35％的水并混合，攪拌為流狀后，迅速將混合后的靜態(tài)爆破倒入所述鉆孔內(nèi)，倒入鉆孔中的所述靜態(tài)爆破的高度為小于孔深的2/3，然后使用捅桿將所述靜態(tài)爆破在鉆孔內(nèi)捅緊；

（3）使用黃泥將所述鉆孔堵塞嚴(yán)實；
（4）巖石出現(xiàn)裂縫后，立即向裂縫中加水。

本發(fā)明的有益在于：靜態(tài)爆破倒入的高度為小于孔深的2/3，能防止靜態(tài)爆破在大孔徑內(nèi)發(fā)生噴孔，孔深大于現(xiàn)有技術(shù)的孔深，能將使靜態(tài)爆破的能量在巖石的更內(nèi)部爆發(fā)，爆破更好，同時防止由于靜態(tài)爆破的高度為小于孔深的2/3而導(dǎo)致靜態(tài)爆破的用量過少，黃泥堵塞鉆孔進一步防止大孔徑導(dǎo)致的靜態(tài)爆破沖孔；更大孔徑的靜態(tài)爆破中靜態(tài)爆破的能量利用率提高，孔壁上膨脹壓力大，靜態(tài)爆破的反應(yīng)時間快，能大|大縮短等待時間，提高了靜態(tài)爆破的效率；巖石出現(xiàn)裂縫后加水，可使爆破更充分的反應(yīng)；且大孔徑的靜態(tài)爆破可加大孔距，減少布孔數(shù)，提高施工效率。