2.1 硅溶膠用量對涂料黏度的影響
添加少量硅溶膠對涂料黏度影響不大，即硅溶膠的使用對涂布或施膠過程無太大影響。
2.2 硅溶膠對涂布紙表面強度和油墨吸收性的影響
隨著硅溶膠用量的增加，紙張表面強度先上升后下降，在涂布過程加入適量的硅溶膠，可以增加紙張的表面強度。
隨硅溶膠用量增加，紙張的油墨吸收量逐漸下降。油墨中的顏料粒子在紙上的附著是靠紙張的毛細管作用把油墨中的部分連接料吸入紙中，故紙張的油墨吸收性直接影響油墨的滲透及結膜。膠版印刷用油墨一般為合成樹脂亮光快干油墨,是一種以連接料氧化結膜為主進行干燥的油墨，要求紙張的油墨吸收性小、滲透性低。凹版印刷用油墨為低黏度的揮發(fā)油墨，樹脂在紙上結成墨膜，所以凹版印刷紙的油墨吸收性弱些為好。凸版印刷的油墨連接料由不揮發(fā)的礦物油組成，油墨在紙上的固著主要依賴紙的吸墨性能，所以凸印用紙張應有良好的吸墨性能，使油墨能迅速在紙上附著。總之，不同印刷方法對紙張油墨吸收性的要求不同，因此在涂料中加入適量硅溶膠可改變紙張的油墨吸收性，以適應不同的印刷方法。
2.3 硅溶膠對涂布紙表面接觸角的影響
隨硅溶膠用量增加，紙張表面接觸角逐漸變小，表明紙張的抗水性逐漸下降，吸水性逐漸增大。隨著水性油墨的廣泛應用，在涂布過程中加入適量的硅溶膠，可改善紙張的吸水性。
2.4 硅溶膠對施膠紙表面強度和油墨吸收性的影響
隨硅溶膠用量增加，表面強度先上升后下降。在施膠液中加入適量的硅溶膠，可以增加紙張的表面強度。此外，隨硅溶膠用量的增加，紙張的油墨吸收量逐漸下降。同樣，在施膠液中添加適量硅溶膠可改變紙張的油墨吸收性。
2.5 硅溶膠對施膠紙表面接觸角的影響
隨硅溶膠用量增加，表面施膠紙樣的接觸角逐漸下降，同時接觸角測定時間1s比
0.1s的紙樣接觸角要大，這對于使用水性油墨進行印刷的紙及衛(wèi)生紙則十分有利。
3.結論
3.1在涂料中添加少量硅溶膠，對涂料黏度的影響不大。
3.2 在涂布和施膠過程中添加適量硅溶膠，均可改善紙張的表面強度，改善紙張的油墨吸收性，從而適應不同印刷方法對紙張的不同要求，以提高印刷質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
3.3 在涂布和施膠過程添加適量的硅溶膠,紙張的抗水性逐漸下降,吸水性逐漸增大,可改善紙張的吸水性。
